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气浮机污水处理设备的工艺原理和保养技巧

更新时间:2022-12-17 点击次数:567
   气浮机污水处理设备的工艺原理和流程:
  1.原水进入混合反应器,在混合反应器中加入药剂,以形成可分离的絮凝物;
 
  2.经预处理后的污水进入气浮装置,在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上,形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽;
 
  3.在进水室较重的固体颗粒在此沉淀,通过排砂阀排出,系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁;
 
  4.污水进入气浮装置布水区,快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离,一旦一个粒子接触到波纹斜板,在浮力的作用下,它能够逆着水流方向上升;
 
  5.所有重的粒子将下沉,下沉的粒子通过底部刮渣机收集,通过定期开启排泥阀排出。
 
  气浮机污水处理设备的保养技巧:
  1.根据反应池的絮凝、气浮池分离区浮渣及出水水质情况,调整混凝剂投加量等混凝参数。检查并防止投药管的堵塞。
 
  2.掌握浮渣积累规律和刮泥时间,建立刮渣制度。
 
  3.经常观察气浮池池面情况,如果发现接触区浮渣面不平,局部冒出大气泡或水流不稳定,则多半是释放器收到堵塞;如果分离区浮渣面不平,池面上经常有大气泡破裂,则表明气泡与絮粒黏附不好,应检查并对混凝系统进行调整。
 
  4.经常观察溶气罐的水位指示管,以溶气效果。避免因溶气罐水位脱空,导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果与浮渣层。
 
  5.冬季水温过低时,絮凝效果差,除增加投药量外,有时还需增加回流水量或溶气压力,以增加微气泡数量及与絮粒的黏附,弥补因水流粘度的增加而降低带气絮粒的上浮性能,出水水质。

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