工作原理
RTO焚烧炉的工作原理基于热交换和高温氧化分解。有机废气首先通过蓄热体进行预热，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入燃烧室，在富氧环境下进行高温焚烧(通常升温至760-820℃)，使废气中的有机成分氧化分解成二氧化碳和水。净化后的高温气体再经过另一个蓄热体进行热交换，释放热量并降温至排放标准后排放。蓄热体通过切换阀或旋转装置进行周期性转换，分别进行吸热和放热，从而实现高效热回收和连续工作
产品特色
优点：
高效能：RTO焚烧炉的热效率高达95%以上，能够有效降低燃料消耗和运行成本。
适用范围广：几乎可以处理所有含有机化合物的废气，包括风量大、浓度低的废气，以及废气中VOC组成和浓度的变化、波动。
净化效率高：在合适的废气浓度条件下，净化效率可达99%以上。
运行稳定：系统自动化程度高，维护工作量少，操作安全可靠。
长寿命：装置使用寿命长，有机沉淀物可周期性清除，蓄热体可更换。
缺点：
投资成本高：由于采用先进的热交换技术和高质量的蓄热材料，一次性投资费用相对较高。
体积和重量大：由于需要容纳大量的蓄热体和切换装置，RTO焚烧炉的体积和重量相对较大，通常只能安装在室外。
操作要求：要求尽可能连续操作以维持高效热回收效果。
应用场景
RTO焚烧炉广泛应用于各种需要处理有机废气的行业，包括油漆与涂料生产、喷漆房排气、工业烤箱排气、石油和天然气加工、餐饮油烟净化、化学制品生产、制药业、半导体制造、汽车行业等。这些行业在生产过程中会产生大量的有机废气，如果不经过有效处理直接排放到大气中，会对环境和人类健康造成严重影响。因此，RTO焚烧炉作为一种高效、可靠的废气处理设备，在这些行业中得到了广泛应用。
运行参数
为了确保RTO焚烧炉的高效运行和达标排放，需要合理设置和调整以下运行参数：
燃烧温度：通常设定在760-820℃之间，以保证废气中的有机成分能够氧化分解。
滞留时间：废气在炉内停留的时间应足够长，以确保充分氧化分解，通常设定在1-2秒之间。
切换风量：在RTO进出口之间调整的风量应适中，以保证炉内温度稳定并避免燃烧不稳定现象，通常设定在30%-50%之间。
燃烧器数量：根据处理废气量和炉膛尺寸来确定燃烧器数量以提高热利用率并降低燃料消耗。
蓄热体类型和容量：选择合适的蓄热体类型和容量以确保高效热回收和长期稳定运行。
