喷漆废气处理有哪些方法

喷漆废气有哪些

喷漆废气主要有：苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯类”、挥发性有机废气（VOCs）的处理。

喷漆应用的行业有：汽车行业、高铁行业、造船行业、家具行业、电器行业、军*行业等人们生活的方方面面都有它的身影。

喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。

在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。 喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。

喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂（主要以二甲苯为主）。

喷漆中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要 发生源。

喷漆废气处理方法

方法一：

喷漆废气特点分析：喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。

采用喷淋塔+催化氧化装置+风机

处理工艺流程： 废气源→吸收塔(吸收掉漆雾、粉尘以及颗粒物为等离子提供优良的运行环境)→催化氧化设备(破坏废气分子结构，转化为无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→烟囱高空排放。

设备技术特点：

喷漆废气进入催化氧化设备后运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

我们选择了-C波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除，其中-C波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、甲醛、树脂、等气体的分解和裂变，是有机物变为无机化合物。

方法二：

喷漆废气处理方案3喷漆废气特点分析：喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。

采用喷淋塔+活性炭吸附塔

处理流程：：废气源→吸收塔(吸收掉漆雾、粉尘以及颗粒物为活性炭提供优良的吸附运行环境)→活性炭吸附塔(吸附苯甲苯二甲苯有机废气和有害气体)→烟囱高空排放(高空排放)。

设备技术特点：吸附装置采用在吸附塔内安装若干吸附管组成，吸附管采用活性炭纤维材料制成；吸附管为空心圆柱体结构，空心圆柱体两端面分别密封固定安装在吸附塔两侧的内壁上，空心圆柱体内腔与吸附装置出口连通。利用吸附管的管壁吸附了废气中的污染物，具有吸附能力强，废气处理效果好，产品体积小等优点，适用于产品喷漆工艺过程中废气的净化处理排放设备。

方法三：

喷漆废气特点分析：喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了具有一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧容乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。

采用活性炭吸附脱附催化燃烧法：

处理流程：

采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

设备特点：
几乎可以处理所有含有机化合物的废气可以处理风量大、浓度低的有机废气
处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）
可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感在所有热力燃烧净化法中热效率超高（>95%）在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作净化效率高（三室>99%）维护工作量少、操作安全可靠有机沉淀物可周期性的清楚，蓄热体可更换整个装置的压力损失较小装置使用寿命长

对燃烧后产生的热量进行回收，可以充分利用废气中有机物的热值，直接回用于烘房的加热，具有非常好的经济效益，而且净化效果良好，废气净化后可以达标排放。