*RTO蓄热式焚烧净化装置

*RTO蓄热式焚烧净化装置艺原理：
     把有机废气加热升温至760℃，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，节省升温所需要的燃料消耗。
     二室RTO工作原理是待处理的低温废气经引风机进入蓄热室1，陶瓷蓄热体释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度后进入氧化室，在氧化室中燃烧器燃烧补充热量，使废气升至设定的氧化温度（760℃），废气中的有机成分被分解成CO2和H2O。由于废气在蓄热室内已被预热，外加燃料的用量较少。

    净化后的高温废气离开氧化室，进入蓄热室2，释放热量，温度降低后由排气风机经烟囱向空排放。而蓄热室2的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。

    一个循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，改变气流方向（进入下一循环）。废气由蓄热室2进入，净化后的气体由蓄热室1排放。如此不断地交替进行。

 待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷介质层，（该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来），陶瓷释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度760℃，废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量。

   
  产品特点：
    1、适用于中、低浓度、大风量的有机废气；

    2、选用陶瓷蓄热体，换热效率高达95%；

    3、二室RTO的废气处理效率可达到96%以上，三室可达到98%以上；

    4、变频风机设计，针对实际风量自动弹性运行,降低电力及燃料消耗；

    5、采用燃烧器，变比例燃烧，温控稳定，运行安全；

    6、无废气时,采用小风量循环的待机或保温待机模式，降低运行成本；

    7、五室及七室RTO可适应更大的风量，五室可达100000m3/h以上；

    8、针对化工及医药行业，我公司新研发放腐蚀型RTO，设备寿命长。

产品实物图：*RTO蓄热式焚烧净化装置

蓄热式催化氧化技术是集合了高温焚烧(TO)技术和催化氧化(CO)的基础发展起来的新技术，它主要采用了先进的热交换设计技术和新型畜热材料的选择。传统热交换设计技术的交换效率一般在50–70%，提高热交换效率意味着呈几何倍数地增加设备制造成本且大幅度增大热交换设备的体积;蓄热式热交换采用了现代先进的设计理念，使设备体积和制造成本得到有效控制的同时将换热效率提高到95%甚至更高。

四、适用范围

◆可处理有机气体种类：苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、烃类、荼、苯并(a)蓖及恶臭气体等;

◆汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线

◆石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线;

◆尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。