太仓塑料造粒废气处理

太仓塑料造粒废气处理：

塑料废气成分分析：
不同的塑料制品工序产生的废气不同，举例说明：塑料板材厂废气，主要产生于塑料挤出机，塑料挤塑、热熔、冷却成型时会产生有机废气，废气成分根据采用的原材料种类和加热温度有关系，废气产生的具体工序根据所采用的挤出机类型、冷却方式有关，需要根据现场工况，出具体的治理方案。
 
　　有些塑料板材厂，还会将不合格的产品重新造粒，进行回收利用，这个过程中，还会产生塑料造粒废气。但本产品的重点是介绍塑料板材厂挤出机废气，想了解更多，请直接咨询。
 
　　塑料板材厂一：采用PP塑料粒子为原料，加热温度200℃以内。
 
　　该厂生产过程中，塑料粒子不会发生裂解现象(PP裂解温度在300℃以上)，但在高温作用下会有少量残余未聚合单体(丙烯)挥发出来。

　　塑料板材厂二：采用PVC塑料粒子为原料，加热温度为170℃左右。
 
　　PVC塑料长期暴露于100℃下，除非添加碱性稳定剂，否则也会分解，若超过180℃则快速分解。该厂生产工艺中加热温度约170℃，则主要的热解产物为氯化氢，乙烯、氯乙烯、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、苯乙烯、一氯甲烷、二氯甲烷、四氯化碳、氯甲烷、二氯乙烷、甲苯(归为非甲烷总烃有机废气计算)。

　塑料板材厂三：以PVC为主料，稳定剂、颜料、ASA树脂、CPE树脂、钙粉为辅料，经过混料、挤出成型而成。加热温度160℃左右。
　　该厂生产工艺中加热温度约160℃，聚氯乙烯颗粒(特性为：在90℃的加热条件下即可产生分解，生成氯乙烯等有害气体，110℃时即产生熔溶现象，150℃以上分解速度加快，170℃时其热解产物即可苯环化，生成苯和甲苯；210℃时即可热解产生苯乙烯。)在加工工段产生的废气主要是污染物为有机废气(氯乙烯、乙烯、一氯甲烷、二氯乙烯、二氯甲烷、四氯甲烷等卤代烃，以非甲烷总烃计)。氯化聚乙烯(CPE，特性：分解温度≥170℃)，在挤出过程中加有热稳定剂，因此， CPE颗粒在挤出加工工段不发生分解，仅有少量挥发，以非甲烷总烃(NMHC)表示。ASA树脂(特性：分解温度>250℃)，在挤出过程中加有热稳定剂，因此， ASA树脂在挤出加工工段不会发生分解，几乎无有机废气析出。

板式塔

板式塔是在塔内装有一层层的塔板，液体从塔顶进入。气体从塔底进入，气液的传质、传热过程是在各个塔板上进行。板式塔种类很多。大致可分为二类:一类是降液管式，如泡罩塔、筛孔板塔、浮阀塔、S形单向流板塔、舌形板塔、浮动喷射塔等;另一类是穿流式板塔，如穿流栅孔板塔(淋降板塔)、波纹穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。

(1)斜孔板塔

斜孔板塔是筛孔板塔的另一形式。斜孔宽10~20m，长10~15mm，高6mm。空塔气流速度一般取1~3.5m/s，筛孔气流速度取10~15m/s。气体从斜孔水平喷出，相邻两孔的孔口方向相反，交错排列，液体经溢流堰供至塔板(堰高30mm)，与气流方向垂直流动，造成气液的高度湍流，使气液表面不断更新，气液充分接触，传质效果较好，净化效率高，同时可以处理含尘气体，不易堵塞，每层筛板阻力约为400~600Pa。该塔结构比筛孔板塔复杂，制造较困难，安装要求严格，容易发生偏流。

筛孔板塔

筛孔直径一般取5~10mm，筛孔总面积占筛板面积的10%~18%。为使筛板上液层厚度保持均匀，筛板上设有溢流堰，液层厚度一般为40mn左右，筛板空塔风速约为1.0~3.5m/s，筛板小孔气速6~13m/s，每层筛板阻力300~600Pa。筛孔板塔主要优点是构造简单，处理风量大，并能处理含尘气体。不足之处是筛孔堵塞清理较麻烦，塔的安装要求严格，塔板应保持水平;操作弹性较小。

(3)文氏管吸收器

文氏管吸收器通常由文氏管、喷雾器和旋风分离器组成，操作时将液体雾化喷射到文氏喉管的气流中，气流速度为60~100m/s，处理100m3/min的废气需液体雾化喷人量为40L/min。文氏管吸收器结构简单、设备小、占空间少、气速高、处理量大、气液接触好、传质较容易，特别适用于捕集气流中的微小颗粒物。但因气液并流，气液接触时间短，不适合难溶或反应速度慢的气液吸收，而且压力损失大(800~9000h)，能耗高。

太仓塑料造粒废气处理结构

塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

废气净化塔应具备以下基本要求:

◇ 塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。

◇ 气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。

◇ 操作范围宽，运行稳定。

◇ 设备阻力小，能耗低。

◇ 具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。

◇ 结构简单、便于制造和检修。