压铸粉尘废气处理

压铸粉尘废气处理

在压铸车间生产过程中，会产生大量的烟尘和粉尘、这些微小颗粒废气严重影响周围环境和工人身体健康。目前环保要求越来越高，治理粉尘废气处理以显得尤为重要。

根据相关资料显示在冲天炉熔炼过程中每熔炼一吨铸铁时约散发粉尘5-6kg，在压铸过程中，每生产一吨铸件约散发粉尘50kg。在我们国家铸造粉尘的危害也是非常的严重的，我们抽取200个企业进行调查，调查结果显示环境粉尘浓度普遍超过国家排放标准，过高的粉尘浓度不断的侵害者车间工人的身体健康。

压铸废气的危害

接触或吸入粉尘,首先对皮肤,角膜,粘膜等产生局部的刺激作用,并产生系列的病变,如粉尘作用于呼吸道,早期可引起鼻腔粘模机能亢进,毛细血管扩张,久之便形成肥大性鼻炎。职工在没有任何预防措施下,长期吸入过量的游离二氧化硅粉尘,会引致肺部组织损坏进而发展成肺部纤维化(也就是俗称的矽肺)

压铸粉尘废气特点

在压铸工艺中的污染包括，金属熔炼，压铸，冲天炉熔化的过程中挥发的金属化合物，混砂，砂型制作，翻砂过程中散发的煤粉，添加剂等，其中游离的二氧化硅对人体的危害较为严重。

粉尘废气处理设备

压铸粉尘废气处理

生产时产生大量的粉尘,对其加设密封除尘罩,收集到的粉尘采用布袋除尘器净化处理后达标排放。沿磨削机操作工位设置上吸式侧吸罩,含尘气体经除尘器净化后排入大气。人工打磨工位设置密闭清理隔间,可减少粉尘外溢。常见的隔间内打磨工位抽风形式有两种种是隔间内设计侧吸式抽风罩,另一种是在打磨工位格子板下方设置抽风管,收集到的粉尘采用布袋除尘器净化处理后达标排放。

布袋除尘器

粉尘废气随着过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时经过定太或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器的*个分室的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对*个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而震落袋表积附的灰尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复*室的过滤，再启动第二室的提升阀，关闭第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对第二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第三分室的滤袋进行停风喷吹清灰，直至后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器恢复正式过滤收尘。对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调。

工艺流程：

建议采用防静电除尘

 防静电除尘器利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。静电除尘器在压铸车间废气处理应用中有很好的处理效果，同时对废气中脱模剂等油性污染物有去除效果。