包装印刷废气处理

包装厂有限公司，是一家集专业设计、印刷、装订于一体的专业化、现代化的印刷企业，专门从专业画册印刷, 企业宣传册印刷, 杂志印刷,包装礼盒印刷,挂历台历印刷,不干胶印刷等宣传品印刷，生产过程中油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放，保留了原来的废气收集系统并拆除原来系统中的处理装置，改为光催化氧化设备，经过修改后的处理系统，处理效果远远超过当地环保标准。

包装印刷废气处理设备

催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。工业生产中产生各种废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、类、胺类和硫化氢等，这些废气挥发性强，易扩散，性气味大，对人的呼吸系统、消化系统、内分泌系统、神经系统和精神产生不利影响，甚至高浓度的恶废气体会导致急性中毒及死亡。该类污染物具有排放量大、污染面广和难以降解的特点，众多污染物中，有机废气、恶废气体等有特殊气味的污染物由于部分物质具有较强的毒性和致癌性而受到人们的高度重视。有机废气处理洗涤塔是上海重展环保科技结合先进的废气处理技术，对工业废气如酸雾废气处理、碱雾废气处理和油漆废气处理、喷漆废气处理、有机废气处理的吸收溶解、化学废气吸附、氧化还原、酸碱中和有明显，达到工业废气排放标准。对此，我们将加热器分体设置，在气流进入催化剂层前，先经过加热器加热，达到催化剂正常使用的适应温度，避免了催化剂中毒的可能。利用中间轴转动，带动进气的布气口沿轨道连续旋转，气口与气室之间装配良好的密封机制，同时在转轴上部的吹扫空气进气口与废气进气口成适当角度同时旋转，可以使刚完成换热后的蓄热催化混合体得到良好的吹扫备用。我们在这里不同的是，我们仅设置一道吹扫空气墙，这样保证了末端热气的隔热保温作用，同时，又不影响前端热气对下一反应箱的预热备用。吹扫后的空气通过下端的进气转轴直接进入废气进气口，参与废气反应，避免了吹扫空气外排产生二次污染。
喷漆废气处理设备占地面积小：工业废气净化处理塔采用PP、FRP等材质，结构紧凑，便于现场安装及操作管理，占地面积小，无论对新建工程还是技改项目都可适应。有机废气的浓度必须控制在相应有机物极限的25%以下,当有机废气浓度有可能超过此值时,应安装野风阀将其冲淡到安全值。因此在设计中应采用灵敏可靠的温度、浓度测定装置,以随时进行人工或自动调节。  为了提高催化剂的热稳定性，常常选择合适的耐高温的载体来提高活性组分的分散度，积法将Cu载于Cr2O3载体上，就能在较高的温度下保持其活性。  

包装印刷废气处理

流程简介

（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，后被成为CO2与H2O排出。

（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。

（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。