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铸造厂车间废气处理

简要描述:

铸造厂车间废气处理
布袋除尘+喷淋+活性炭
持久的净化功能,无须专人看管。可适应高浓度、大气量、不同气态物质的净化处理,净化区均可运转,特别是在潮湿,甚至空气湿度饱和的环境下仍可正常运行,每天24小时连续工作,长期运行稳定可靠。符合排放标准。

  • 更新时间:2024-03-29
  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:其他品牌
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:1708
详细介绍
品牌其他品牌

 

 铸造厂废气污染源分散,浓度较低,气体量大。铸造业属于高能耗、污染严重的行业。铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%~30%。铸造企业在生产过程中对环境污染严重的是固体废弃物和空气污染。在美国环保局列出的总共188种危险空气污染物中,铸造废气中己经检测出的有40多种,对环境和人体健康都有巨大危害。

  根据统计,我国每生产1吨铸件的三废排放量是有的工业发达国家的10倍,2013年我国铸造行业排放污染物总量约为:粉尘220万吨,废气450?900亿m3,废砂5000万吨,废渣1300万吨。

 

铸造厂车间废气处理

喷淋塔

喷淋塔塔吸收液,敬去除苯类,有机醇类,醛类, 酮类,脂类等有机废气。污染气体从左侧进入喷琳塔,经过液雾 的喻木使不溶性粘胶颗粒、尘缄落水面,再经过滤器过滤,滤 去气体的水分和悬浮颗粒,消除恶臭有害气体,从而使洁净的气 体从上部出去,不溶性粘胶颗粒、尘埃泻入集收池中,悬浮颗粒 从溢流口出去,收集的沉淀物从排污口排放出去。该喷淋塔中投 加化学药剂与有机废气充分反应而更好的分解,除去废气中的臭 味。

水喷淋吸收塔的塔内气体由风机送入,气体由下向上,吸收 液由耐酸泵打入塔顶通过布液装置均匀向下喷淋,形成逆流吸收, 中合后的气体经塔内除雾段后,经烟筒排入大气,不同的酸性气 体采用不同的吸收液体吸收。采用氢氧化钠溶液作吸收中和液, 当溶液浓度2—6%时净化盐酸酸雾效率可达98%以上;净化硫酸 酸雾效率可达97%以上;净化硝酸酸雾效率可达90%以上。采用 次氯酸钠溶液作吸收中和液净化含氧废气效率达95%以上。

 

产品参数

规格尺寸(直径*高)m

风量m3/h

水泵

电机kw)

0.8+3.5

2000-3000

32/25

0.75

1*4

4000-5000

40/32

1.5

1.2*4

6000-8000

40/32

1.5

1.5*4.2

10000-15000

50/40

2.2

2*5

20000-25000

65/40

4

2.5*6

30000

80/65

7.5

3*6

40000

80/65

7.5

 

1、采用填料塔对废气进行净化,适合于连续和间歇排放废气的治理;

 

2、工艺简单,管理、操作及维修相当方便简洁,不会对车间的生产造成任何影响;

 

3、适用范围广,可同时净化多种污染物;压降较低,操作弹性大,且具有很好的除雾性能;

 

铸造厂车间废气处理

活性炭

 

 

活性炭吸附塔能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收,更适用于大风量低浓度的废气治理,蓝阳活性炭吸附塔,是一种高效率经济实用型有机废气的净化与治理装置;是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。我公司生产的活性炭吸附塔是具有吸附效率高、适用面广、维护方便,能同时处理多种混合废气等优点。

 

铸造粉尘废气处理

 

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。

 

脉冲布袋除尘器特点

1、 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到*清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

脉冲布袋除尘器的原理

1、 不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列:

a.分单排和双排,脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。

b.只有双排布置,脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

c.只有双排布置,脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。

2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求

脉冲布袋除尘器的选用

1.过滤速度的选择:过滤速度是布袋除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料 [3]  :应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

3.控制仪:布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。

 


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