包装印刷废气处理方法

包装印刷废气处理方法喷淋塔废气治理预处理设备技术优势：

使用范围广，大多数除尘对象如，钢铁厂，汽车，打磨厂等都可以使用干式除尘系统，特别是对于大型集中除尘系统而言。
粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。
需要注意的是，处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防露措施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道现象。
运行费用低。
清洁型治理工艺，不产生二次污染。
操作条件温和，常温常压。
可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。
采用天然及高分子复合滤料，滤料不易老化、板结，使用周期长。
填料孔隙率大于80%，单位压降小，可选低功率风机，降低能耗和噪音。
采用优质过滤材料，过滤效率高，处理负荷提高。
随着发达产业转移，印刷产业转移到我国，扩大了我国印刷行业的产能，但是同时印刷行业带来的污染也要引起足够重视，避免我国的印刷产业陷入了停滞不前的困境，企业建设压铸厂废气处理设备是非常必要的，也是印刷企业长期发展的前提。

包装印刷废气处理方法

蓄热式催化燃烧设备主要由阻火器，换热器，催化反应床，催化剂，燃烧器，风机，PLC自控装置等主要部件构成。蓄热式催化燃烧设备工作原理为：有机废气进入蓄热式催化燃烧设备（RCO），在低温（200～400℃）条件以及催化剂铂和钯的作用下发生氧化还原反应，有机废气分子被分解为CO2和H2O等无毒无害的小分子物质，并释放出一定量的热能。反应后的高温清洁气体进入换热器，将催化反应过程所产生的热能通过蜂窝状的陶瓷蓄热体储存，并用以加热待净化处理废气，充分利用有机废气燃烧所产生的热能，从而达到节能的目的。后将换热后的低温洁净气体通过离心风机排入大气中。
与直接燃烧相比，蓄热式催化燃烧设备借助催化剂在低温下（200～400℃）下，实现对有机废气的*氧化，燃烧温度更低、更加完善，设备运行功率大大降低，主要应用于较低浓度的有机废气的净化处理（一般小于10g/m3）。蓄热催化燃烧技术是在催化燃烧技术的基础上增加了一套热能储存与再利用装置。

蓄热式催化燃烧设备（RCO）特点

1.操作方便：蓄热式催化燃烧设备工作时，实现自动控制。
2.能耗低：蓄热式催化燃烧设备启动仅需15-30min即可升温至起燃温度，耗能仅为风机功率。
3.安全可靠：该净化处理设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
4.阻力小，净化效率高：蓄热式催化氧化炉采用当今先进的贵金属钯、铂作为催化剂，比表面积大，净化效率可达95%以上。
5.余热可回用：蓄热式催化氧化炉余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其他方面的热源。
6.占地面积小：该净化处理设备占地面积仅为同行业同类产品的70-80%，且设备基础无特殊要求。
7.使用寿命长：催化燃烧环保设备催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
8.适用范围广泛：几乎可以治理所有的烃类有机废气及恶臭气体。