催化燃烧设备

催化燃烧适用范围：

在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除，适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其是对大风量低浓度的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

RCO催化燃烧废气处理装置特点：

1）净化效率高，可高达98%以上，确保排气达到环保排放标准； 

2）进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全、可靠； 

3）起燃温度低，换热及加热效率高，能耗小，运行成本低； 

4）设备布置结构紧凑，占地面积小,节省土建和安装费用，方便运行及检修管理等； 

催化燃烧废气处理设备工程图：

废气处理催化燃设备原理简介：

根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

催化燃烧—吸附浓缩—解吸脱附—工艺流程。

由多个活性炭吸附器，一个催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器，考虑到废气气量，活性炭吸附器采用多吸附1脱附，吸附脱附床采用轮流脱附的原则，当吸附脱附床Ⅰ吸附接近饱和的时候（压力差或浓度检测），关闭吸附脱附床Ⅰ两端的废气进出口（其他多套继续吸附），打开脱附进出口，然后用热气流对活性炭吸附器进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高3-10倍，浓缩废气送到催化燃烧装置，后被分解反应成CO2与H2O排出。

完成解吸脱附以后吸附脱附床Ⅰ进入待用状态，待吸附脱附床Ⅱ接近饱和时，系统再自动打开吸附脱附床Ⅰ，同时对吸附脱附床Ⅱ进行解吸脱附。

完成解吸脱附以后吸附脱附床Ⅱ进入待用状态，待吸附脱附床Ⅲ接近饱和时，系统再自动打开吸附脱附床Ⅱ，同时对吸附脱附床Ⅲ进行解吸脱附。依此循环。

当有机废气的浓度达到2000-3000mg/m3时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的1/10，所以同时也降低了设备投资。既适合于连续工作，也适合于间断工作。

催化燃烧设备性能参数：

  活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧设备整体参数表    

资料说明：以上数据为我司根据常规处理标准而设定，我司会因实际工艺的改进及废气浓度而调整尺寸，客户如因场地限制须调整尺寸，我司可根据现场情况另行配置，实际尺寸以报价单据及定购合同为准。解释权归蓝阳环保设备有限公司所有。