池州喷漆房废气处理 催化燃烧设备

池州喷漆房废气处理 催化燃烧设备

喷漆房废气主要来源：机械厂、汽车厂、造船厂、家具厂、电子厂等行业。在这些企业都会用到喷漆工艺，在喷漆生产过程中所使用的油漆、稀释剂等化工产品，会随着员工或机械臂操作时利用喷枪将漆料均匀地喷在物体表面，由于不可能所有的喷雾都粘附于物体表面，其余的喷雾会散到大气中对大气产生破坏与污染，影响人们的生存环境和生命健康。因此，必须要加强对喷漆有机废气的处理与研究，我公司会结合厂家生产要求，选择适合的方法以及措施对其进行治理。

喷漆房废气主要成分：目前喷漆所使用的有机溶剂主要成份为苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。涂料在喷涂、挥发、烘干过程中溶剂、助剂会逐渐挥发出来，形成有机废气（VOC）。在喷漆房涂装过程中产生的有机废气主要有喷漆废气和烘干废气，随着涂料的种类及涂装方法的不同，挥发到空气中的溶剂占涂料总用量的20%～80%。通过对汽车涂装生产车间进行检测发现，在涂装车间内可检测出15种有机物。

池州喷漆房废气处理 催化燃烧设备

为了提高涂料喷涂生产线废气净化的工艺水平和效率 ，我公司对活性炭吸附催化然烧装置在涂料喷涂有机废气处理中的应用进行了详细研究。

案例：由于某厂生产线在建设初期未设计净化装置，涂料雾和VOCs废气经一级涂料雾过滤棉净化后，通过下排风沟、送风机和排气筒直接排放到大气中，造成工厂区及周边环境污染。根据涂装废气相关技术手册及治理工程经验,结合喷漆废气的排放特点,企业在原有排风系统的基础上进行环保改造。设计采用了活性炭吸附浓缩-RCO催化氧化装置净化技术,改造后车间内作业环境得到显著改善,喷漆废气排放浓度低于现行国家标准,系统净化效率达95%以上,满足当地环保要求。该项研究表明,在涂装生产线正常工况条件下,活性炭吸附浓缩-RCO催化氧化装置具有净化效率高、无二次污染等技术优势,适宜在该领域广泛应用。

催化燃烧设备介绍：该装置主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化净化装置内所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有可利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的CO₂和H₂O同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。

工作原理：有机气体源通过引风机作用引入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳水和热能，反应后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温预热。这样加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热，即可*燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到97%以上，符合国家排放标准。

技术特点：转轮浓缩效率高，使后续催化燃烧设备规模变小，设备投资低；转轮可处理风量大，处理可达95%以上；转轮维护成本低，使用寿命长；变频送风，热能回收，脱附能耗低，节能*，运行费用较低；设备占地面积小，自重轻，建设成本较低；设置LEL监测联锁保护，非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置，催化燃烧室无火焰氧化，配泄爆膜片，设备性能安全稳定。PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力。

 设备选型

注：如所需风量表中未列出，可另行设计。

适用行业：

1.适用于中高温、中等浓度的有机混合废气

3.适用于电子产品制造及集成电路的废气处理

4.适用于电线、电缆、喷漆线、电机、化工、仪表、自行车、家电等行业的废气处理

工程案例：详细工程案例欢迎和我们交流

结语：综上所述，喷漆作业过程中产生的有机废气会对工人的生命健康以及周围的大气环境产生严重的污染与破坏，必须要结合喷漆工业的生产特点以及生产环境，采取行之有效的废气治理方法和设备，充分考虑到废气处理的经济效益、社会效益以及生态效益，保证废气处理效果。