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布袋除尘器设备

简要描述:

布袋除尘器设备每个滤室设置2只分气箱,分气箱上的脉冲阀与喷吹管相连,一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。灰斗是船形的,设有检修门,灰斗下部设有蒸汽加热器进行加热。每个净气室上方都有一个很大的顶盖,顶盖开启后就可进入净气室检查滤袋及喷吹管。除尘器顶部设有检修用电动起吊设备,可方便地打开顶盖进行维修工作。

  • 更新时间:2024-03-29
  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品品牌:其他品牌
  • 产品厂地:常州市
  • 访问次数:2159
详细介绍
品牌其他品牌加工定制
林格曼黑度其他脱硫率50%
除尘率99%阻力损失100Pa
出口含尘浓度10g/Nm³使用温度范围200℃
液气比20-30处理风量10000m³/h
过滤速度10m/min

布袋除尘器设备是由一个低效率的旋风筒(壳体)和   率的袋收尘器滤袋组合而成的复式收尘器,并采用气振阀屏闭反吹清灰,使该型式与其它机械回转除尘器比较别具一格,加上严密的密封,故其收尘效率较高。

布袋除尘器设备分类:

1、按过滤方向分类,可分为内滤式和外滤式两种。

2、按进气口位置分类,可分为下进风式和上进风式。

3、按除尘器内的压力分类,可分为正压式,负压式和微压式。

4、按滤袋形状分类,可分为圆形袋、扁袋、双层袋和菱形袋除尘器。

5、按清灰方式分类可分为五大类:机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹类、振动反吹并用类及脉冲喷吹类。

FD型微振屏闭式机械回转除尘器特点:

1、具有旋风和过滤二级除尘的功能,除尘效率可高达99.5%以上,入口粉尘浓度比同类袋滤式除尘器高一倍以上,室外型用于水泥系统,入口浓度   高达120g/m3以上,用于冶金、机械等行业,入口浓度   高达60g/m3。由于粗颗粒粉尘已旋风分离,减少了对滤袋的冲击和摩擦,因而滤袋寿命较长。

2、FD型微振屏闭式机械回转除尘器采取了较好的密封措施,漏风率在5%以下。

3、反吹清灰采用了脉冲清灰机构,可使滤袋抖动振落附于布袋上的粉尘,清灰能力高于一般袋滤式除尘器,恢复过滤性能好。

FD型微振屏闭式机械回转除尘器分为室外、室内、仓顶三种形式。

室外型JMW有四个系列17种规格,过滤面积自50m2-1000m2。

室内型JMW-N有四个系列12种规格,过滤面积自40m2-450m2;JMW-N室内型与JMW结构、性能   一样,仅去掉灰斗,增加一个底部刮板机构,以降低设备高度,适应室内层高的限制。

仓顶型JMW-C有一个系列4种规格,过滤面积自20m2-50m2,其结构取消了灰斗和进风口,便于在仓顶和一般工艺料斗上安装。

布袋除尘器适用范围:

布袋除尘器具有结构简单,换袋及维修方便的特点,适用于建材工业中物料破碎,粉磨、包装筛分,储库及其它设备的抽风收尘。

当采用玻纤袋时,FD型微振屏闭式机械回转除尘器可用于冷却机,煤气湿度不大的烘干机和小型干法水泥窑的煤矿气收尘,也可用于煤炭、化工、电力、冶金、机械工业和一些轻工部门类似地点的收尘。但不宜用于气体水分大和粉尘潮湿或粉尘粘结性大的地方。

GMC高温布袋除尘器是用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器,又称布袋过滤器。高温布袋除尘器除尘效率高,运行稳定,适用范围广,操作维护容易,是目前普遍应用的除尘器。 

 

GMC高温布袋除尘器主要工作原理:

 

就是将一些粉尘来进行收集,在通过导流板均布于各条除尘滤袋之间,粉尘阻留于滤袋外表面,为使设备阻力不超过1200Pa,高压气体经电磁阀产生脉喷,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入除尘布袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。使用微机自动控制装置,根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间,使收尘器在额定的范围内运行。 

离线清灰脉冲布袋除尘器是借鉴*技术研制成功的大型脉冲袋式除尘器,是单元组合式结构,可根据用户需要串接或并接组成整体。除尘器具有高效能、低消耗的喷吹装置,可实现低压力、短脉冲并适合长滤袋的清灰。除尘器设有预分离导向结构,可使含尘气体由下部进入,粗颗粒被分离流入灰斗,气流向上进入滤袋区,可实现顺喷,提高清灰效果。
  2、离线清灰脉冲袋式除尘器的特点:
  (1)离线清灰脉冲袋式除尘器是一种除尘效率高、运行可靠、结构紧凑、安装维修方便的大型除尘设备。
  离线清灰解决了常规脉冲袋式除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题,大大提高了滤袋清灰效果,从而提高过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋寿命,是我们具有特色的专有技术产品。
  (2)离线清灰脉冲袋式除尘器特别适用于质轻、粒细、粘性粉尘的空气净化。分大、中、小三个系列。
  3、结构及工作原理
  (1)离线清灰脉冲袋式除尘器由进出口烟道、除尘室、净气室、清灰系统及灰斗等组成。
  (2)工作时废气温度降为130℃,瞬间可达180℃的含尘气体由布袋除尘器中下部的进口烟道分配后进入各室的灰斗,烟气由于折流和速度降低等原因使得比较粗、比较重的粉尘颗粒得以沉降,达到预分离的目的。细粉尘随气流转折向上进入除尘室,由于滤袋的过滤作用,粉尘被阻留在滤袋的外表面,过滤后净气体由滤袋内部进入各单元的净气室,并汇合于出口烟道“经引风机后通过烟囱排入大气。随着时间推移,粉尘不断地附着在滤袋上,使滤袋内外压差增大,增大到设定值时,PLC控制系统发出信号,执行机构开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰,以上的各项动作均由PLC可编程控制仪控制。
  4、离线清灰脉冲袋式除尘器系统装置
  1)气流涡旋打散及均布装置
  2)独立模块设计
  3)*的清灰系统
  4)自带旁路系统
  5)袋笼
  5、离线清灰脉冲袋式除尘器技术参数

规格

过滤面积(m2)

滤袋数量(条)

分组数目

处理风量(m3/h)

过滤风速(m/min)

脉冲阀个数(个)

压气量(m3/min)

重量(T)

布置形式

 

 

型号

 

LDML-Ⅰ2160

2160

1440

48

259200

2

48

1.1

81

 

 

LDML-Ⅰ2520

2520

1680

56

302400

2

56

1.3

94

 

LDML-Ⅰ2880

2880

1920

64

345600

2

64

1.5

107

 

LDML-Ⅰ3240

3240

2160

72

388000

2

72

1.65

121

 

LDML-Ⅰ3600

3600

2400

80

432000

2

80

1.82

134

 

LDML-Ⅰ3960

3960

2640

88

475200

2

88

2.0

148

 

LDML-Ⅰ4350

4350

2880

96

518400

2

96

2.2

161

 

LDML-Ⅰ4680

4680

3120

104

561600

2

104

2.4

174

 

LDML-Ⅰ5060

5060

3360

112

604800

2

112

2.55

188

 

LDML-Ⅰ5400

5400

3600

120

64800

2

120

2.72

200

 

LDML-Ⅰ5760

5760

3840

128

691200

2

128

2.9

212

 

LDML-Ⅱ2880

2880

1440

72

345600

2

72

1.5

102

 

LDML-Ⅱ3360

3360

1680

84

403200

2

64

1.75

119

 

LDML-Ⅱ3840

3840

1920

96

460800

2

96

2.00

136

 

LDML-Ⅱ4320

4320

2160

108

518400

2

108

2.25

152

 

LDML-Ⅱ4800

4800

2400

120

576000

2

120

2.50

169

 

LDML-Ⅱ5280

5280

2640

132

633600

2

132

2.75

185

 

LDML-Ⅱ5760

5760

2880

144

691200

2

144

3.00

202

 

LDML-Ⅱ6240

6240

3120

156

748800

2

156

3.25

219

 

LDML-Ⅱ6720

6720

3360

168

806400

2

168

3.50

242

 

LDML-Ⅱ7200

7200

3600

180

864000

2

180

3.75

252

 

LDML-Ⅱ7680

7680

3840

192

921600

2

192

4.00

267

 

 

布袋除尘器的【维护检修】

(1)除尘器投入运行后倡导节能低碳生活方式和消费模式,应有专人管理维修,熟悉除尘器工作原理及技术性能,掌握调整与维修方法,每班应巡回检查,建立运行记录。

(2)压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐的气包每班排污一至二次家具厂生产线除尘器工艺流程介绍。

(3)压缩空气的过滤材料每隔2-6全月要换一次。

(4)脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有,每班不应少于二次,检查其喷吹是否正常,如有故障,应立即排除。

(5)电磁脉冲阀每三个月应清洗一次并换易损件。

 

布袋除尘器【部分组成】 

1、箱体:包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。 

2、喷吹系统:主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。 

3、灰斗及排灰部分有两种形式:一种为灰斗直接与卸灰阀连接,另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。 

 

 


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