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石油废气处理 常州
特点：
（1）反应快速，洗涤剂与气体接触的时间一般不超过12秒；
（2）适用性强，常和其它处理工艺结合，是有效的预处理设施；
（3）常用立式结构，节约占地；
（4）操作简单，除了定期更换洗涤剂外基本为无人操作（洗涤剂更换也可通过增加配套PLC自动控制系统实现无人操作）；
（5）工艺灵活，若气体性质发生变化，则通过更换洗涤剂即可继续使用；
（6）建设成本低。
适用条件：
适用性较强，可起到除尘、除油、降温、除臭的作用，常作为其它工艺的预处理设施。
应用于石化行业：
洗涤法应用于石化行业的具体表现形式为油洗塔。油洗塔是乙烯装置热回收区的关键核心设备，其作用是将来自裂解炉的裂解气中的重油和轻油组分冷凝，并的实现热量回收。原理为将来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却，裂解气中的重油和轻油组分因此得以冷凝。冷凝的热媒和冷媒可采用直接或间接接触形式进行热交换。
2）催化燃烧法
原理：通过引风机将废气送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳和热能。
特点：
（1）高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热；
（2）催化起燃温度为300~500℃。
适用条件：
（1）中、高浓度的有机废气，浓度2500-3000mg/m3；
（2）主要针对烃类、苯类、酮类、醚类、酯类、醇类、酚类。
应用于石化行业：
催化燃烧法适用于处理高浓度的有机废气，而且技术本身已经发展的相当成熟。但是该方法一次性投入和维护运行费用都比较昂贵，因此应用于大气量废气的处理会给企业带来较大的经济负担。另外如果催化剂床层温度控制不好，还会有爆炸的危险。因此在选择使用该技术的同时要做好防爆安全措施。
3）直接燃烧法
原理：利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。
特点：
利用热力法燃烧方式氧化分解废气中的污染物，在适当的温度下，提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，高效除臭，高净化率。同时该设备主机工作稳定，不存在堵塞现象。
适用条件：
中高浓度有机废气。例如溶剂废气：苯类、酮类等。
应用于石化行业：
石油废气处理 常州
直接燃烧法对废气的要求较高，因此还是要根据具体问题具体分析。
4）蓄热式催化净化（RCO）
原理：将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。
特点：
（1）采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率，效率高达90%以上，节能性能显著；
（2）具有催化燃烧法相同的特点。
适用条件：
适用与涂装线及烘房有机废气处理，化学工业、化学合成工艺（ABS合成），石油炼化工艺等各种产生有机废气的场所。在气体中含有S、卤素等成分时可使催化剂失活，该情况下不适用。
5）蓄热式热力氧化（RTO）
左上：负载贵金属催化剂；左下：陶瓷蓄热体俯视图；右上：蜂窝状活性炭；右下：蜂窝状陶瓷体。
原理：将高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理技术。
炉体在进行废气处理之前，先将燃烧室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到800℃左右废气直接燃烧，生成二氧化碳与水排出并释放热能；处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。
特点：
（1）采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率，效率高达90%以上，节能性能显著；
（2）采用燃烧机供热，可实现大、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、歇火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、高效、耐用；
（3）采用微机自动控制、多点温控，实现多种保护动作、运行信息检索、监控信息反馈，使系统安全、稳定、可靠地运行；
（4）阀门采用气动传动机构，与电动传动机构相比较阀门切换更灵敏、更迅速；
适用条件：
（1）适用于中高浓度的有机废气
（2）适用于涂装线、印刷、化学合成工艺（ABS合成）、石油炼化工艺各种产生有机废气的场所。
2、中低浓度废气处理工艺
1）光解法
光解法以是否需要电极来激发产生臭氧分为有极紫外和无极紫外两种，首先介绍有极紫外光解法：
原理：在波长范围170nm-184.9nm（704kJ/mol-647kJ/mol）高能紫外线的作用下，一方面空气中的氧气被裂解，然后组合产生臭氧；另一方面将恶臭气体的化学键断裂，使之形成游离态的原子或基团；同时产生的臭氧参与到反应过程中，使恶臭气被裂解、氧化生成简单的稳定的化合物，如CO2、H2O、SO2、NO2。