江西酸碱废气净化

江西酸碱废气净化BF型玻璃钢高浓度酸雾净化塔，是玻璃钢酸雾净化塔的一种，净化较高浓度的盐酸、硫酸雾及氮氧化物废气的新型净化设备，它具有净化效率高，结构紧凑、占地面积小、耐腐蚀、耐老化性能好，重量轻，便于安装、运输，管理、维修等特点。

　　BF型净化塔适用于化工、机械、电子、仪表等行业电镀酸洗腐蚀等酸雾废气的净化处理。

　　二、工作原理

　　废气由风机压入净化塔匀压室，首先进入鼓泡段进行鼓泡处理，然后通过多级填料，喷淋，喷雾处理，使气液两相充分逆向接触发生中和吸收反应，进入脱液器脱液处理后排入大气，经处理后的气体达到国家排放标准。

　　技术性能：

　　废气初始浓度净化效率（%）

　　HCL≤600mg/m395-99

　　H2SO4≤600mg/m390左右

　　NOx＜3000mg/m380-90

　　吸收中和液2-6%NaOH溶液是一种吸收式的废气净化装置。废气进入吸收塔后，采用气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状（或小液滴）喷淋而下，废气则由塔体中部逆向上升而达到气液接触之目的。液体流经填料层时，废气与填料层表面流动的药液（洗涤液）充分接触，从而使废气中所含的污染物被充分吸收。洗涤吸收后，废液收集至集水槽中，再排放至废水系统处理。喷淋洗涤可同时起到冷却废气、去除废气中夹杂颗粒的作用，吸收净化后的气体再经过除雾段处理后，排入大气中。洗涤液通过喷嘴雾化成细小液滴均匀地向下喷淋，废气由填料吸收塔下部进入，自下向上流动，两者逆流接触，利用尘粒与水滴的接触碰撞而相互凝聚或尘粒间团聚，使其重量大大增加，靠重力作用而沉降下来。被捕集的粉尘，在贮液槽内作重力沉降，形成底部的高含固浓相液并定期排出作进一步处理。部分澄清液可循环使用，与少量的补充清液一起经循环泵从塔顶喷嘴进入喷淋塔进行喷淋洗涤。从而减少了液体的耗量以及二次污水的处理量。经喷淋洗涤后的净化气体，通过除沫器除去气体所夹带的细小液滴后，由塔顶排出。                                   

碳钢喷塑喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。 当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。     ①方法简单，处理成本低； 
②直立式结构适用于经济空间安装；  
③多种材料可选，玻璃钢FRP、聚丙烯PPH、不锈钢304、316L等； 
 ④ 压降小，适用于大风量； 
⑤净化效率高，运行效果稳定。  

 江西酸碱废气净化是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化* CO催化燃烧装置原理是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到废气处理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。①CO催化燃烧装置在运转过程中由PLC控制系统全程监控，操作方便，无需人工可实现全自动控制。而且大大降低了催化燃烧装置在运转过程中的不稳定因素，安全可靠；   
②采用热循环技术，热回收率≥95%，不仅节约了能源，运行成本也大大降低；   
 ③耀先环境坚持用优异的工艺，优质的原料生产设备，并保证催化燃烧装置的使用寿命在10-15年   
④采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；   
 ⑤我们的催化燃烧设备净化效率高达98%以上，不产生NOx等二次污染物；   
⑥占地面积小，仅为同行业同类产品的70%~80%；   
⑦设备启动仅需15～30分钟便升温至起燃温度，所耗能量仅为风机功率，浓度较低时自动补偿；   
⑧安全防护措施达到标准，配备阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统。