注塑车间废气处理厂家-安徽

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塑料加工注塑过程中会产生大量的粉尘颗粒的黄色烟雾，这些废气的成分主为烃类废气与含油废气，含有一定的臭味并带有少量的粉尘。

注塑机在生产日常塑料用品领域，由于产品的经济附加值较低，注塑机现场操作需要大量的操作人工，这些烟雾废气大部分将会裸散在空气中，操作人员取料时需要靠近模具的距离在 20 ～30cm，操作人员将会不经意间会呼吸这些烟雾，这些烟雾中含有二噁英，对人体伤害是很大，它是推毁人体内的免疫系统，是白血病的*帮凶，另外粉尘颗粒也容易引起操作人员的肺部疾病，操作人员长期在这样的环境下工作，将会出现掉发、头晕、容易得肺痨。
而且目前大部分注塑车间未安装相应废气处理系统，采用抽风机直接排放。随着环保意识的加强，注塑机废气处理设备逐渐走进我们的视野。
市面上常用的注塑机废气处理技术
现有技术对注塑机的废气处理一般有活性炭吸附、光催化氧化和焚烧等手段，但活性炭吸附适用于处理废气量较少的情形，且该方法是物理吸附，无法实现有机质废气的*处理；光催化氧化中光的吸附范围较窄，光能利用率低，还会存在催化剂本身活性的影响，净化效率不易控制；焚烧的方法能较好的实现废气的氧化，但易发生爆炸，存在较大的安全隐患。
注塑车间废气处理厂家-安徽

 注塑废气处理设备主要处理是在注塑机中混合后的熔融塑料的注射成型或吹塑成型，在此过程中，会产生少量的注塑废气，其主要成分是有机废气（非甲烷总烃）。传统的VOC废气处理设备很难治愈或容易造成二次污染。废气含有有毒物质，具有明显的异味。有些过程可能有明显的颗粒。

注塑废气处理设备废气主要成分：橡塑废气气味成分复杂多变，含硫化合物：如H2S、SO2，粉尘：如炭黑，烃类：如烷烃、烯烃，含氧有机物：如醇、酚、醛，酮、有机酸等，其中无机物包括H2S、SO2、炭黑等，恶臭气体产生的原始物质大多为有机物。这些物质对人体健康有害。

由于橡塑废气有很多部分，分散在车间内，废气在进入注塑废气处理设备前必须进行收集，因此需要由气体收集系统进行统一处理。

考虑到公司塑料废气处理设备的运行成本和安全性，本方案工艺路线拟采用“通风系统（管道、引风机）＋排烟系统（捕集焦油、水汽、粉尘98%以上）＋深度净化模块（RCO催催化燃烧设备）”的核心技术处理废气。

1）收集到的废气进入电离捕捉器。当烟气通过时，烟气中的粉尘和焦油在电荷的作用下电离，向带电金属丝和管壁移动，失去电荷。在重力作用下，它们落在电离捕捉器的底部流出，使污染物得以降解和去除。

（2）收集的废气进入深度净化系统。当活性炭吸附器接近饱和时，利用热气流对活性炭吸附器进行解吸，将有机物从活性炭中解吸出来。在解析过程中，有机废气被浓缩，浓度比原来高出几十倍，达到2000ppm以上。浓缩后的废气进入催化分解装置，终变成二氧化碳和水，经深度净化后通过风机烟囱排放。

1、炭吸附：炭吸附是目前广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气；

2、光催化氧化：光催化氧化技术是利用特种紫外线波段，将废气分子破裂，打断其分子链，同时，通过分解空气中的水和氧，使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基，从而氧化废气分子，生成水和二氧化碳。加入催化剂，可提高反应速率和处理废气的效率，从而达到净化废气的目的。

3、等离子催化氧化：等离子体催化技术适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。但是一次性投资巨大，且有隐患。有机废气经等离子激发、离解活化，然后活化的废气经射线在金属氧化物表面，与废气中的氧气发生催化氧化反应，终转化为二氧化碳和水等物质。

4、焚烧技术：焚烧技术包括高温焚烧和催化燃烧，在国外较为成熟应用也较为广泛，适合处理高浓度、小风量的VOCs，对整个技术的气密性要求较高。处理大风量、低浓度的VOCs时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理。

注塑车间废气处理工作流程，从大体上，废气处理的流程有四大流程：集气罩—>>气体收集—>>气体处理—>>15米烟囱高空排放，蓝阳公司可以根据不同的现场情况设计废气处理方案，对于注塑车间废气处理工程案例已经实施过很多个。