盐城氟废气处理

盐城氟废气处理含氟原料在玻璃生产中应用十分广泛，尤其玻璃马赛克的生产，采用氟作为乳浊或增白的原料，熔制时排出的废气有较多的氟化物，即含氟废气。依环保排放标准，需进行严格处理达标后方可排放。

含氟废气首先需要集中收集，经一定浓度的喷淋液喷淋即可净化，含氟废气的喷淋液因循环次数的增多而转换为高浓度的含氟废水（属危险废物），此类废液中常常含有大量的氟化物、总磷及重金属。含氟废液需要定期更换以保证含氟废气的处理净化效率，含氟废液作为被认定的危险废物，每吨需要上千的处置费，是众多业主身上一个沉重的负担。

水清木华结合企业具体情况，将集中收置的含氟废液进行暂存，达到一定量后集中处置。经过两级处理即可将含氟废液中的氟化物、总磷、重金属等污染物高效去除，达标排放。

 很多朋友可能不知道自然界中含氟废气极少部分来源于人类活动，但是因其具极大危害性，必须严格控制其排放。含氟废气主要产生于工业生产的过程，一方面为化工行业的磷肥生产和氟塑料制作，另一方面为铸造行业的化铁炉等在使用过程中会产生危害极大的含氟废气。目前含氟废气处理设备主要是运用3种方法：稀释法、吸收法（湿法）、吸附法（干法）。
  其中稀释法很多朋友喜欢，就是在产生含氟废气的源头采用一定动力设备将新鲜的空气通入稀释或者直接将废气在一定高度处排放进行自然稀释。这种方法投资成本低、运行简单，深受朋友们喜欢，但因国家环保要求提高、居民环保意识加强，此法不是一种根本的治理方法，所以中环化工小编就不在这介绍了。
  今天，中环化工小编主要讲述一下吸收法（湿法）。运用该技术的含氟废气处理设备一般采用水、碱性溶液或某些盐类溶液来吸收含氟废气，按要求达到净化或者回收的目的，另外设备在运行过程中选择配置的吸收剂还可以得到氟硅酸等副产品。采用这种技术的含氟废气处理设备具有体积小、易实现、净化过程可以回收各种氟化物、净化效率高、效果好等优点。其中水吸收和碱吸收是比较常用的2种方法。

盐城氟废气处理工业废气中含氟烟气包括含氟气体及含氟粉尘，主要来源于工业部门，其中以炼铝工 业，磷肥工业和钢铁工业为多。一些大量耗煤炭的工业部门，燃煤电厂、动力锅炉房也可成为重要的氟污染源。其他如氟生产，生产，玻璃、陶 瓷、搪瓷及砖瓦生产，塑料、橡胶及制冷剂生产，铀和某些稀有金属元素的生产，火箭燃料的制造等，都可能有氟的污染问题。在自然界中，氟主要来源于岩石风 化，氟化物从岩石中释放出来，参与地表的水迁移和生物迁移，有的高氟区水中氟含量高达20mg/L。

在炼铝工业中排放的含氟烟气主要来源于电解生产，其次是电极生产。这些烟气都具有以下特点：

1.烟气量大 一座年产10万吨铝的工厂，电解槽排烟量达150-300万立方米/小时，厂房排烟量达1000-2500万立方米/小时。

2.成份复杂 烟气中不仅含有氟和粉尘，还含有二氧化硫和烃类化合等其它物质。

3.氟的形态多 铝电解烟气中有氟化氢、四氟化硅、四氟化碳等多种形态的氟。

选择治理方案的几个基本要素：

根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。

以下情况适合选择等高温离子焚烧处理方案：

有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

以下情况需要增加旋风除尘装置：

含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。

以下情况需要增加冷凝器：

废气温度超过70℃且含有大量水分，需要加装冷凝器。

以下情况需要增加气、液(油)分离装置：

1、含有油状物的工业废气，如垃圾焚烧装置排放尾气。

2、含有大量水分。

以下情况需要加装防爆阻火器(天然气防爆阻火器)、防爆井及爆破片

废气中含易燃易爆成分，工作场所有防爆要求。

高温等离子焚烧技术:

高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并*裂解。

经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。

废气处理设备工艺流程：

天然气防爆阻火器(定制)：

该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备，阻止火焰在设备管道间蔓延，避免灾难性事故的发生。

该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。

阻火器带有配对法兰，法兰采用化工部HG20592-97标准制造主体材料碳钢采用20钢，波纹阻火芯采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。

工作原理：

阻火器由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。

“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势：

1、连续不间断的处理废气，(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放

3、不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够*，不间断运行上万小时。

4、风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦)，连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。

当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万m3功耗仅为10kW。

无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。

5、能效比高：节约能源，高温等离设备废气排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。

6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间*分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。

8、经济适用：同样规格的高温等离子焚烧设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。

9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。

10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。

11、天燃气焚烧法RTO造价高昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题

高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革