活性炭吸附有机废气设备

活性炭吸附有机废气设备

活性炭吸附装置可净化的有机废气种类：苯类、醇类、酮类、酯类、汽油类等有机废气。活性炭吸附可用于低浓度、大风量的有机废气净化；同时也可以用于高浓度、间歇排放的有机废气净化。活性炭吸附浓缩催化燃烧装置已经广泛应用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除，较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其是对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。活性炭吸附浓缩催化燃烧装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样既可以利用活性炭的吸附能力进行有机废气的净化处理，又可以对活性炭进行脱附时刻保持活性炭的吸附能力。

活性炭吸附有机废气设备

1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。

2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。

一般采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。

活性炭是目前处理有机废气使用的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境，但就目前市场应用来说，采用活性炭吸附常用。活性炭采用多为：活性炭颗粒及活性炭纤维，采用活性炭颗粒价格比较便宜，但效果差些，相比来说采用活性炭纤维价格相对高些，效果好些。

比表面积大，有效吸附量高。由于同样重量的活性炭的表面积是煤质活性炭颗粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之间，多级吸附工艺可以达到99.99％,远远高于普通活性碳颗粒吸附法的吸附率88％，而且体积及总重量也都很小。

吸附﹑脱附行程短，速度快；脱附﹑再生耗能低。活性炭对有机气体吸附量比普通颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用 水蒸气加热10-30分钟，即可*脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达450℃以上。

形状可变，使用方便。有柱状，球形颗粒，所以更换起来非常方便，不会对人体造成任何危害。

可根据需要生产出具有特殊性能的活性炭；强度好，不会造成二次污染。

3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。

4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。

5、吸附法：

（1）直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。

（2）吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。

（3）新型吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其*净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。

活性炭包装是密封包装的。因为在空气中多多少少地弥漫着各类有机大分子，特别是象在刚装修不远的商店或家里的储藏柜里酚醛类浓度极大，这些都会被活性炭所吸附，日积月累，活性炭的吸附能力会因为吸附了这些而甚至无法使用。因而越是吸附值高的活性炭越应当采用密封包装以预防活性炭性能被外界。

2、目前市场上出现的活性炭有的是用活性炭的半成品“炭化料”来冒充，炭化料只有通过“活化”才能成为真正的活性炭，而活化正是活性炭制造工艺中关键性的制造孔隙结构的。缺少了这个的炭化料可以说几乎无任何吸附能力，使消费者受害不浅。炭化料由于没有进行活化造孔的，所以表面要比活性炭光洁，且颜色发白，稍有金属光泽，手感上要比活性炭硬，且重量也重很多。还有相当一部分的活性炭采用的是劣质原料搀硅藻土烧制，其碳含量极低，多数为无活性的，这种碳颜色相对较白，手感十分重，颗粒长度较长，强度也很高，互相碰撞会发出类似陶瓷敲击时的清脆声音，用手会发现断面上有白色颗粒，大家选择购买时必须要注意避免上当。

煤质颗粒破碎活性炭以水洗煤为原料，原煤灰份小于2% 煤质颗粒活性炭，经破碎、筛分、炭化及催化活化加工制成，产品吸附力强、灰份低、杂质少、装填密度大，适合于空气净化、饮用水净化、催化剂载体、产品脱色、溶剂回收等领域，产品性能达到木质炭水平。采用特殊工艺进行脱灰处理后灰份可降至2%以下，作为低灰低铁炭，可取代木质活性炭使用，用于、电子、化工等对活性炭灰份有特别要求的行业。
煤质颗粒破碎活性炭制造工艺：活性炭的制造基本上分为两大.
包括脱水及炭化，将原料加热，在170至600℃ 的温度下干燥，並使原有的有机物大約80％炭化。
第二是使炭化物活化，这是经由用活化剂如水蒸汽与炭反应来完成的，在吸热反应中主要产生由CO及H2组成的混合气体 煤质颗粒活性炭用途及性能，用以加热炭化物至合适的溫度（800至1000℃），以烧除其中所有可分解的，因而产达的微孔結构及巨大的比表面积，因而拥有很强的吸附能力。