焊接烟尘废气处理-南通

焊接烟尘废气处理-南通烟雾净化过滤系统能有效地吸收并过滤在焊接、激光打标、激光雕刻等加工过程中产生的烟雾和粉尘，同时对其中的有毒有害的气体和粉尘，如碳氢化合物和氰化合物等起到吸附和*过滤的效果，防止环境污染。

激光烟雾净化过滤系统，采用了单工位设计和三层过滤装置，包括初效过滤器、中效过滤器和主过滤器。hepa高效过滤部分和气体过滤部分组成主过滤器。大面积垫式初效过滤器能有效过滤颗粒较大的粉尘，延长主过滤器的使用寿命。

特点:

1、烟雾过滤一体化结构设计，安装简便，移动灵活，无需铺设吸烟管道。

2、大功率直流无刷电机，寿命长，噪音小，产生较高空气流量。

3、烟雾过滤三重过滤设计确保滤除烟雾中有害物质，保护人体安全。初效过滤器、中效过滤器和主过滤器均可单独更换，能够大限度利用过滤器，降低生产使用成本。

4、内置式烟雾过滤循环空气过滤方式避免将室内冷气/暖气排到室外。

5、多工位设计，风量可调，柔性吸烟臂调节自如。

6、低噪音设计

7、单工位或者双工位设计，风量可调，定向风管调节、定位自如。

焊接烟尘经过吸烟罩吸入净化器，经过微孔过滤网进行粗滤，再进入等离子电场的电离区进行荷电吸附，烟尘粒子被捕集吸收，有害气体经电离净化和臭氧氧化加速反应成无害气体，经净化后的气体还原性好，无尘粒无异味，可循环排放到大气中。

高负压焊接烟尘净化器采用了的聚酯细微过滤技术，对焊接、切割及打磨烟尘(0.2μm)的过滤效率可达99.9%，同时并能保证*的气流量。该净化器具有噪音小、性能稳定、操作使用方便等诸多优点。

dw-jf高负压焊接烟尘净化器主要适用于净化焊接、切割及打磨所产生的干燥、无油、无腐蚀的烟尘气体。另外本产品设计为二级过滤，一级为大颗粒火星的过滤、二级则为细小粉尘的过滤，此净化器是工业加工、焊接除烟、切割除尘、打磨除尘中所的烟、尘净化设备。

焊接、切割及打磨烟尘在设备的高负压作用下通过吸气管道进入净化器内部，带火星的焊接、切割及打磨烟尘在进入净化腔体之前被阻火网框隔绝分离，而一部分有余温的焊接、切割及打磨烟尘气流则被挡流板均匀的分配在净化腔体内部的压力容器以便更好的被滤筒净化。较大颗粒的烟尘在重力的作用下下沉到集灰斗里，而小颗粒的浮尘则在吸力所产生涡流的作用下悬浮在净化腔体内部有待滤筒的过滤。吸附在滤筒外表面上的小颗粒灰尘经过聚集、结合等效应后，在重力的作用下滑落、下沉到集灰斗内部，被净化过的气流车间内部排放给工人一个健康的工作环境。

焊接烟尘废气处理-南通

焊接是机电行业热加工的一个工艺大类，它指得是固体材料与固体材料(不单指金属材料，还有非金属材料)之间局部受热熔融后结合在一起的一种机械电子制造热加工工艺。焊接工艺过程产生的大气污染物--焊接烟尘的特征，取决于被焊接材料的材质、焊接材料的成分、焊接工艺方法及焊接工艺参数。不同的焊接工艺产生的焊接烟尘，其有害物质、有害气体的种类、性质与数量有很大的区别。因此，在对建设项目进行环境影响评价中，对工程分析进行工艺污染分析涉及“焊接工艺过程产生的大气污染物”时，不能笼统地说污染物为“焊接烟尘”，其“发尘量”一概是多少多少，治理措施一概是“移动式焊接烟尘净化器”。

按热熔融方式的不同，焊接工艺方法可分为:电弧焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等，上述焊接工艺均为利用电能转换为热能;氧炔焊、摩擦焊、激光焊等，则利用了化学能、机械能、激光能转换为热能。堆焊、钎焊等则可为利用电能，亦可为利用其它能源。被熔融物，有的是被焊接材料与焊条、焊丝，有的仅为被焊接材料自身熔融，也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。但不管谁熔融，都要避免被氧化。为此要使用各种不同的焊剂或保护气体。施焊过程中产生的焊接烟尘也就各不相同了。

1电弧焊:

1.1 手工电弧焊:

这是见的焊接工艺，为“闪光焊”。多用于钢材与钢材间的焊接。焊接材料为焊条。对大量结构用低碳钢、低合金钢焊接，使用多的J422焊条(钛钙型、酸性焊条)，其焊条芯熔融钢材成分为:CCaO占8~26%，CaF2占10~23%。

手工电弧焊接时，在电弧高温作用下，药皮首先熔融。组成药皮的稳弧剂(Ca及K、Na等电离电位低的物质)、还原剂(Mn、Ti、Al、Si等，可使进入熔池的氧化物还原，S、P被去除)、造渣剂及造气剂、合金剂、胶粘剂、稀渣剂、增塑剂等，大量变为焊接烟尘，其粒径在0.10~1.25μm。焊接烟尘中毒害大的物质是MnO2(约在焊接烟尘中占7.5%左右)及Fe2O3(约在焊接烟尘中占近50%)、SiO2(约在焊接烟尘中占近20%)等，会导致焊工锰中毒及矽肺病。有害气体有CO、NOx等，而F会与H反应生成有害气体HF。针对此，GB16194《车间空气中电焊烟尘卫生标准》中规定:“车间空气中电焊烟尘容许浓度为6mg/m3”、“在施焊过程中产生的其它有害物质仍按这些毒物现行规定的卫生标准执行”。

J422焊条施焊时发尘量为200~280mg/min,焊接材料的发尘量为6~8g/kg;J502焊条施焊时发尘量为350~450mg/min,焊接材料的发尘量为11~16g/kg。同样是手工电弧焊接，焊条不同，药皮成分不同，产生的焊接烟尘成分不同，发尘量也差别很大。J502焊条发尘量约为J422焊条的一倍，且含有HF，应引起更大的关注。

手工电弧焊焊接烟尘的治理措施，当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放;焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。

1.2 埋弧焊:

φ5的实芯焊丝产生的电弧被埋藏在小颗粒的焊剂下，施焊时看不到弧光闪射。焊剂成分以常用的“氟碱型”焊剂为例:CaO+MgO+MnO+CaF2＞50%、SiO2＜50%、CaF2＞15%，粒度2~0.28mm。

施焊时产生的焊接烟尘含有MnO2、Fe2O3、SiO2与HF。 施焊时发尘量为10~40mg/min,焊接材料的发尘量为0.1~0.3g/kg。埋弧焊机应随机配备固定式焊接烟尘净化器。

1.3 CO2气体保护焊:

CO2气体保护焊属于闪光焊。要注意其采用的焊丝有实芯与药芯两种。

CO2气体保护焊焊接烟尘成分主要为MnO2、Fe2O3与有害气体CO、NOx、O3。 对于实芯焊丝(φ1.6)，其施焊时发尘量为450~650mg/min,焊接材料的发尘量为5~8g/kg。对于药芯焊丝(φ1.6)，其施焊时发尘量为700~900mg/min,焊接材料的发尘量为7~10g/kg(焊接烟尘中除上述内容外还有SiO2、HF等)。

CO2气体保护自动焊机应随机配备固定式焊接烟尘净化器。当焊接工位固定时，应配备固定式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放;焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。

1.4 氩弧焊:

氩弧焊属于闪光焊，施焊时有强紫外线产生。可焊接不锈钢、合金钢、铜、铝等。分为非熔化极氩弧焊(钨极氩弧焊)与熔化极氩弧焊(采用实芯焊丝，保护气体为氩气与CO2混合气体)。

施焊时产生的大气污染物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。

对于常用的熔化极氩弧焊，实芯焊丝直径为φ1.6，施焊时发尘量为100~200m g/min,焊接材料的发尘量为2~5g/kg。

氩弧焊可采用移动式焊接烟尘净化器，同时，必须保证焊接工位局部通风良好，以保证焊工的健康。

1.5 脉冲焊:

脉冲焊属于闪光电弧焊，它是应用可控脉冲技术，将两个并联运行的电源(维弧电源及脉冲电源)向焊接电弧供电的焊接方法。脉冲焊可产生稳定的小孔效应，保证焊透并提高熔敷率，用于氩弧焊。焊接烟尘分析与氩弧焊相同。

1.6 等离子焊:

等离子焊属于闪光电弧焊，它是通过高度集中的等离子束(射流速度达300~2000m/s,能量密度达105~106W/cm2)电弧熔化母材的焊接方法。等离子焊的焊速高，可不开坡口，焊缝性能优良，焊缝热影响区小，焊接变形与残余应力小，可焊接多种金属，尤其对于厚3~8mm材料，是一种高效优质低成本的电弧焊接技术。

其离子气采用高纯氩，保护气以氩、氦为主，有的配以少量氢。焊接烟尘分析与氩弧焊类似。

2电阻焊:

电阻焊包括点焊、缝焊(滚点焊)，凸焊，电阻对焊(电栓焊)等。施焊过程是电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。电阻焊无需焊材、焊剂。当被焊接材料焊接部位表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生。

3高频焊:

高频焊包括高频电阻焊、高频感应焊。它是利用60~500KHz高频电流的“集肤效应”，使电流集中加热金属待焊表面，使之瞬间熔融，随之对其加压焊在一起。用于直缝焊管(圆管、方管、异型管及异型钢等)焊接生产效率甚高。焊前金属待焊表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生。

4电渣焊:

电渣焊包括熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊。它是一种自动隐弧立焊。工艺过程分两步:先在焊丝与引弧板(放少量铁屑)间通电产生电弧，电弧热将焊剂熔化。接着，焊丝穿过液态焊剂，在电阻热作用下熔化，填充母材间间隙将之焊住。电渣焊用于30~1000mm厚度材料的焊接。电渣焊焊剂成分中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。焊剂熔化与施焊过程产生的焊接烟尘成分与自动埋弧焊相似，但发尘量在焊剂熔化过程大，施焊时减小并趋于稳定值。

电渣焊设备应随机配备固定式焊接烟尘净化器。

5电子束焊:

从电子枪发射的电束在高电压(20~300KV)下加速，通过电磁透镜聚焦成高能量密度的电子束，轰击置于真空中的焊件，焦点处功率密度达106~108W/cm2以上，焦点直径0.1~1mm，电子动能转化为热能，焊区局部温度骤升至50000C以上，金属熔化焊接。其焊缝深宽比20以上，可达50(厚100mm以上钢板、300mm以上铝合金，可不开坡口焊)。电子束焊焊速快，热影响区小，变形小，尤适于难熔金属与热敏感金属焊接。

电子束焊施焊时有X射线产生。但无氧化污染问题。

6激光焊:

将激光聚焦到焊件，焦点处功率密度为104~106W/cm2，激光能转化为热能，局部熔化焊接。有许多类似电子束焊的特点，但激光焊无需真空，没有X射线产生，不受磁场影响。可用于不同材质、不同厚度、不同涂层金属拼焊、超薄件(0.05~0.1mm)焊、钛合金焊以及玻璃焊、生物组织焊等。激光焊必须注意眼睛的防护。

7氧炔焊:

简称“气焊”。利用乙炔与氧气燃烧，化学能转化为热能，其火焰温度达30000C以上，将焊件、焊丝熔化，焊为一体。有时会用到焊剂(如刀头焊使用硼砂)。

施焊时，金属蒸汽形成烟尘。气焊工作量一般不大。机械维修常用到气焊，被焊件表面如有油漆、油污等，会产生有毒烟气，应注意通风。当在较窄小的空间施焊时，应很好地通风。

8摩擦焊:

属于固态焊接。利用工件接触面相互快速摩擦，机械能转化为热能，使接触摩擦部位发热(温度达到熔点以下)处于热塑状态，然后顶锻，焊为一体。它包括惯性摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊、轨道摩擦焊、搅拌摩擦焊。摩擦焊常用于棒材、管材对焊，可异金属焊接。

摩擦焊不产生焊接烟尘，也没有其它焊接污染。

9锡焊与波峰焊:

9.1 锡焊:

电子电器产品生产中，用以锡为主的锡合金材料(如锡铅合金，Sn63%、Pb37%,熔点1500C)做焊料，用电烙铁加温使之熔化，熔流态的锡焊料在毛细管吸力下沿焊件表面扩散、与焊件浸润、结合。集成电路焊接使用20W内热式电烙铁，较大件焊接使用150-300W外热式电烙铁，烙铁头温度为300-4000C。无铅焊锡丝(Sn96.5%、Ag3.5%,熔点2210C;Sn95.5%、Ag4.0%、Cu0.5%,熔点2170C;Sn99.3%、Cu0.7%,熔点2270C;)的应用，需要许多工艺变更。无铅焊锡丝及管状焊锡丝(中间夹有松香、活化剂)的应用，成本要加大。焊剂为“松香水”(松香配酒精)或含盐酸二乙胶的有机焊剂。

锡焊烟尘含锡、铅、松香、酸尘等有害物质。应在锡焊工位配备锡焊烟尘净化器。大批量生产车间，应设置锡焊烟尘中央净化系统。

9.2 波峰焊:

焊料是焊锡，用于印刷电路板元器件(PCB)的焊接。它是将熔融的液态焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料皮;插装了元器件的PCB置于传输链上，经过某一特定角度及一定的浸入深度，穿过焊料波峰面而实现焊点焊接的工艺过程。

波峰焊焊接烟尘含锡、铅、松香、酸尘等有害物质。波峰焊机随机配备有锡焊烟尘净化器。

10 堆焊:

在被磨损的金属零件表面(如轧辊、轴、齿轮、冷冲模、阀门密封面、高速钢刀片、推土机刀片、挖土机铲齿、螺旋桨等)熔敷耐磨、耐腐蚀或其它特殊性能金属层的焊接方法。

几乎所有熔化焊工艺方法都可用于堆焊。常用手工电弧焊、埋弧焊及等离子焊等进行堆焊。焊接烟尘见相应焊接工艺的介绍与治理方法。

11 钎焊:

用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工作接口间隙(在0.01~0.1mm之间)，并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和不同材料构件。焊接加热温度低于4500C为软钎焊，常用锡铅合金、锡铋合金作为钎料。焊接加热温度高于4500C为硬钎焊，常用Al、Ag、Cu、Mn、Ni为基的钎料。

钎焊包括波峰钎焊、火焰钎焊、浸沾钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、真空钎焊等。 钎焊烟尘含锡、铅等有害物质。钎焊设备随机配备有烟尘净化器。

在工业生产过程中，焊接工艺无处不在，应用广泛。

我们知道，在焊接时产生的烟雾中含有大量的金属颗粒物和有害烟尘，这些物质吞噬着工人的身体，使工人患上尘肺病、肺癌、恶性肿瘤、哮喘等职业病。

现在越来越多企业对焊接烟尘重视起来，并加以治理。但是船舶焊接、水电设备焊接、风电设备焊接、汽车车身焊接、大型轨道列车焊接和锅炉焊接等行业，由于工件巨大，不得不采用高大宽敞的空间作为作业场所，称之为高大厂房。高大厂房如此之多，但由于高大厂房的特性，使得焊烟治理尤其困难!

高大厂房焊烟治理难点:

1.跨距大(通常有18-30米)、厂房高(10-30米);

2.工件大，不规则，焊烟收集困难;

3.条形、环形焊缝多且长，烟尘量大，浓度高;

4.顶部安装行车，管线布置多，排风系统设计难。

以上诸多因素，使得在设计治理方案时，有效的捕集方式和无干涉的设计系统尤为重要。

车间大环境治理:水平环状旋流气涡法

焊烟刚产生时温度在80度左右，在热空气和重力的均衡作用下，烟尘一般上升并悬浮在 4~8 米的厂房上空。我们利用这一特性，将净化设备安装于烟尘悬浮层，形成水平环状旋流气涡流层，保证焊烟浓度的空气层

将净化设备安装于厂房两侧现有的支柱上，做到不影响工件摆放，不影响保护气体对焊接过程的保护，不影响工件及其它设备的移动，不影响管线布置，不影响现有的作业习惯。

车间大环境治理:吹吸式水平流治理法

在厂房一侧墙面布置轴流风机，将焊烟吹向另一侧墙面的负压收集口。当厂房跨度较大时，也可在中间跨布置接力诱导风机。产生焊烟的源头应尽量布置在下风侧。

在上升热气流与横向气流共同作用下，焊烟按一定倾角做上升运动，负压收集口的布置区域应在合适高度的基础上稍作扩展，通常为离地3.5-8.5m的空间，以确保上升中及被吹送至收集口的焊烟被尽可能得捕集。

经捕集和处理后的洁净空气可通过布风管路直排在室内，为焊烟气流上升提供外部动力，形成完美的气流组织。

局部治理:半开放式工作站

根据焊机集中布置的特点，将两至四台焊机构建成一个独立的半封闭工作间，利用焊烟悬浮特点，将焊接烟尘收集至净化设备中，净化后的气体通过送风管路排至工作间，形成组织气流，既节省空间，又达到高效净化效率。

局部治理:双模式治理法

为了保证净化效果，我们设计了双模式治理法。

在焊烟产生源头设有外接吸风口，产生的焊烟会迅速通过高负压吸入净化设备内进行处理;在净化设备的一端配有捕风屏，将残余的焊烟吸入净化设备中，达到双重净化的目的，净化后气体直接排放到车间内，减少热损失。

备注:可迪尔生产的捕风屏，经研发设计，可高效捕捉逸散的焊烟。

局部治理:排风管收集治理法

将可迪尔净化设备安装于现有排风管道的后端，焊烟通过风道进入净化设备，净化后气体直接排放厂房内。

备注:未安装排风管道的，可迪尔可设计安装。

自动清洗

为了便于清洗净化设备，我们设计了自动清洗系统，多台净化设备共用一台清洗车，通过自动控制系统实现自动定时清洗功能。清洗时，无需连接复杂管路，无需打开净化设备主体，只需在自控器上设定清洗时间，启动水泵开关即可。利用净化设备自带风机进行风干，更加节能