电子车间废气处理设备

电子车间废气处理设备工业废气处理毒性气体的处理

　　(1)处理毒性气体时，工作人员必须戴防毒面具、手套等劳维护具与处理工作无关的人员，禁止进入处理区。

　　(2)向大气中直接排放少量毒性气体，必须经有关部分批准后抉择尽量偏远的地方进行，节制排出口的浓度应稀释到容许排放浓度以下。

　　(3)毒性气体处置中采取的接收剂跟吸附剂，二氧化碳控制器，应确保其有效性方可应用。

散发出的废气使得不少离工厂近的小区居民都难以忍受，污染周边环境，工业废气处理，还危害车间生产员工身体健康。染料废气主要产生于各种染料产品的稀释工艺以及储罐呼吸孔的挥发。这些废气如果不进行废气处理对人身体影响很大，电子车间废气处理，下面废气处理厂家就来为大家介绍染料厂废气处理工艺方法有哪些。

　　(1)水淋塔 等离子净化设备：用于处理含有烟尘、粉尘、酸碱性废气的有机废气，水淋塔对废气进行预处理，气体进入水淋塔通过水洗除去气体中的烟尘、粉尘和酸碱性废气，剩余的有机废气被等离子净化设备净化，避免了废气对设备的损坏。

　　(2)废气洗涤塔 活性炭吸附塔：适用于处理浓度低废气成分不单一的废气，安徽废气处理，通过废气洗涤塔可除去颗粒状的粉尘、烟雾、油脂类物质，经处理后的废气由活性炭吸附塔吸附，废气洗涤塔的作用在于净化废气防止颗粒状的物质阻塞活性炭吸附塔从而降低吸附效率;

　　(3)水淋塔 UV光解净化器：水淋塔的作用与1中的作用相同，UV光解用于净化有机恶臭气体，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链。

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。　废气净化设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有毒有害气体的行业。

电子车间废气处理设备1.电子废气来源简述

随着电子制造业高速发展，电子产品不断发展更新，给我们生活带来便利的同时，也加剧了对环境的污染。电子产品在生产过程中涉及到喷漆、烤漆等工序，这些工序采用的油漆等涂料需大量的有机物质如甲苯、二甲苯、乙苯等作溶剂等，并且在喷涂过程中，这些有机物不能附着在产品的表面，而是在喷涂的过程中，随着涂料的消耗而逐渐挥发出来形成有机废气。

2.电子车间废气处理方法

电子在制造过程中喷漆、烤漆工序产生甲苯、二甲苯、乙苯等有机废气，目前对于有机废气处理方法有很多种，主要有活性炭吸附法、低温等离子法、燃烧法、UV光解法等。

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化废气。

优点：净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。

缺点：在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）低温等离子净化法

利用低温等离子净化设备中的介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

适用条件：适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体。电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。

优点：反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。缺点：一次性投资较高、安全隐患。

（3）燃烧法

燃烧法又分为直接燃烧法、催化燃烧法，主要用于高浓度VOCs废气的净化处理。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本比催化燃烧法高10倍以上，运行技术要求高，不易控制与掌握。

催化燃烧法优点是催化燃烧为无焰燃烧，安全性好，本法的特点：起燃温度低，节约能源；净化率高，无二次污染；工艺简单，操作方便，安全性好；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，效果良好。

（4）UV光解法

利用UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解H2S、硫化物、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，*达到脱臭及杀灭细菌的目的。

优点：高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。