rto废气净化设备生产厂家

rto废气净化设备生产厂家蓄热式焚烧炉是目前的有机废气处理设备，采用提高前辈的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效提高前辈的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术上风。挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO进口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经由陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温(约800℃)氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO进口温度，通常情况下温升不超过50-70℃。切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，实现大化回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行本钱。

当系统VOC浓度大于矜持浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时，RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解前提，同时可对外输出系统余热。

rto废气净化设备生产厂家蓄热燃烧的基本原理是让VOCs在高温低氧浓度（体积）气氛中燃烧。采用热回收率达80%以上的蓄热式换热装置，极大限度回收VOCs燃烧后产物中的湿热，用于预热切换过来的含VOCs的混合气体。使之加热到800~1000℃，进行燃烧，具体流程是：当含有机污染物废气由换向阀切换进入蓄热室1后，在经过蓄热室（陶瓷球或陶瓷蜂窝蓄热体等）时被加热。在极短时间内低温废气被加热到接近炉膛温度（一般比炉膛温度低50~100℃），高温废气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料（燃油或燃气），这样燃料在贫氧（2%-20%）状态下实现燃烧，与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热式排入大气，炉膛内高温热烟气，通过蓄热体时将湿热储存在储热体内，然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换时，使两个蓄热体（或者多个蓄热体）处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30~200s。随着环保理念的不断推行，VOCs进入大家的视野，挥发性有机废气（VOCs）已然成为目前环保针对的一个重要内容，VOCs来源众多、种类繁多、排放量多、指标更多，成分杂、浓度宽、风量广、有间歇性，并且危害环境，危害人们身体健康