废气处理工程总承包

废气处理工程总承包在催化燃烧的操作中，为保护催化剂，在废气温度未达起燃温度前。不应加入催化剂。在操作结束时，催化剂降温前。用新鲜空气吹扫，以便清除吸附在活性中心的残留物，延长催化剂的使用寿命，当发现催化剂表面积炭、活性下降时，可吹进新鲜空气，适当提高燃烧温度，烧去积炭。 [4] 。定律影响蓄热燃烧法和蓄热式催化氧化法。蓄热式燃烧法和蓄热式催化氧化法采用热量回收系统，回收燃烧后高温气体的热量用于预热进入系统的废气，蓄热式燃烧的装置为蓄热式氧化器(Regenerative ThermalOxidizer。RTO)，是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器。一般可达85%以上，近年来。国外又研制开发出旋转式RTO，该装置由一个燃烧室、一个分成几瓣的圆柱形独立区域陶瓷蓄热床和一个旋转式转向器组成，通过旋转式转向器的旋转，就可改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向，从而连续地预热VOCs废气，在燃烧室氧化燃烧后就可去除VOCs，间壁式热交换器是热氧化器的热回收系统，其热回收率可达85%。在1980年之前间壁式热交换器是的热回收系统，随着蓄热材料的发展。蓄热式热交换器的热回收率已能达到95%以上，而且占用空间越来越小，这样辅助燃料的消耗很少，甚至不用辅助燃料，且当VOCs的浓度达到一定值以上时。预热VOCs废气，再进行氧化反应，RTO装置可分为阀门切换式和旋转式，阀门切换式RTO是的。其由两个或多个陶瓷填充床，通过阀门的切换，改变气流的方向，从而达到预热VOCs废气的目的，蓄热式氧化器有两个陶瓷填充床热回收室，每个热回收室有两个自动控制阀门，分别与进气总管和排气总管相连。VOCs废气交替进入蓄热式氧化器的左右两部分，当废气从右侧进入时，左侧热回收室用燃烧尾气加热填料。蓄存热量；切换进气方向后再用蓄存的热量来预热废气。两个热回收室按预先设定的时间间隔切换蓄热和供热。相对于其他燃烧工艺，蓄热式燃烧法和蓄热式催化氧化法有较高的热回收效率。

废气处理工程总承包有机废气中的有毒物或恶臭物质。几乎都能用催化燃烧法处理。催化燃烧法与直接燃烧法相比，优点是催化燃烧需要的适宜温度较直接燃烧法低，一般控制预热温度在250~300℃之间，借助于热交换器回收热量。可使过程的热量自给或只需较少的补充，当废气中有机物含量较高时，例如，油漆、涂料干燥中挥发出大量有机溶剂。经催化燃烧后排出的热气体，可被用来进行干燥作业，这样。不仅消除了污染，回收了热能，还由于热风的循环强化了干燥过程的对流传热与传质作用，因而大大改善了油漆或涂料的干燥过程。 ‘。催化燃烧有机废气的催化剂有三类：贵金属催化剂（钯、铂）；过渡金属氧化物催化剂（铜、铬、锰、钴、镍等的氧化物）；稀土金属氧化物催化剂。其作用是使辅助燃料燃烧生成高温燃气；②燃烧室，其作用是使高温燃气与旁通废气湍流混合达到反应温度，并使废气在其中的停留时间达到要求，烘烤废气处理设备厂家催化燃烧法，催化燃烧法是在系统中使用合适的催化剂，使废气中的有机物在较低温度(200～400℃)下*氧化分解的方法，该法的优点是催化燃烧为无火焰燃烧，安全性好。要求的燃烧温度低(大部分烃类和CO在300～450℃之间即可完成反应)。辅助燃料费用低。对可燃组分浓度和热值限制较少。二次污染物NOx生成量少，燃烧设备的体积较小。VOCs去除率高，缺点是催化剂的价格较贵。且要求废气中不含有使催化剂中毒的成分。