杭州石油废气处理设计方案

我国的大气环境污染是与工业生产折发展同时产生的。我国面临的环境保护任务越来越紧。在使工业发展与环境保护同步前进的，工业高速发展的同时，创造一个清洁优美的大气环境，改革工艺，积极治理工业废气，防治大气污染是一项刻不容缓的任务。石油化学工业生产装置复杂，治理设施各异，其中酸性废气的治理在石化工业中占有重要地位，也是本书的重点之一。在实例筛选过程中，侧重于对实际操作的指导性及技术的成熟性。

杭州石油废气处理设计方案

本书内容及编排方面尽可能详尽地介绍石油化学工业生产工艺；废气来源及组成和产生量；治理方法和工艺流程；主要设备；工艺控制条件；治理效果；运行情况及产要技术经济指标；治理方法评述；工程设计特点、经验教训及推广应用建议，以便环保工作者通过阅读本书能够较全面地了解石油化工废气治理技术的概况，并为技术转主和推广应用创造条件，同时也瓜了本系统废气治理的水平。

杭州石油废气处理设计方案

1、高浓度废气处理工艺

1）洗涤法

原理：将气体通入含喷淋系统的洗涤塔中，气体经过填料床的均匀分布，与洗涤液充分接触，利用气体中污染物的溶解性或化学性质，将气体中的污染物吸收或通过化学反应去除，从而达到气体净化的目的。除此之外，洗涤塔还有降温、除尘、除油的作用。通常采用的方式为逆流式洗涤。常用的洗涤剂包括清水、植物液、硫酸溶液、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液等。其中清水洗涤和植物液洗涤是利用污染物的溶解性，植物液的一些基团也参与化学反应；硫酸溶液洗涤、氢氧化钠溶液洗涤和次氯酸钠洗涤则是利用了污染物的化学性质。

特点：

（1）反应快速，洗涤剂与气体接触的时间一般不超过12秒；

（2）适用性强，常和其它处理工艺结合，是有效的预处理设施；

（3）常用立式结构，节约占地；

（4）操作简单，除了定期更换洗涤剂外基本为无人操作（洗涤剂更换也可通过增加配套PLC自动控制系统实现无人操作）；

（5）工艺灵活，若气体性质发生变化，则通过更换洗涤剂即可继续使用；

（6）建设成本低。

适用条件

适用性较强，可起到除尘、除油、降温、除臭的作用，常作为其它工艺的预处理设施。

应用于石化行业

洗涤法应用于石化行业的具体表现形式为油洗塔。油洗塔是乙烯装置热回收区的关键核心设备，其作用是将来自裂解炉的裂解气中的重油和轻油组分冷凝，并的实现热量回收。原理为将来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却，裂解气中的重油和轻油组分因此得以冷凝。冷凝的热媒和冷媒可采用直接或间接接触形式进行热交换。

2）催化燃烧法

原理：通过引风机将废气送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳和热能。

特点：

（1）高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热；

（2）催化起燃温度为300~500℃。

适用条件：

（1）中、高浓度的有机废气，浓度2500-3000mg/m³；

（2）主要针对烃类、苯类、酮类、醚类、酯类、醇类、酚类。

应用于石化行业

催化燃烧法适用于处理高浓度的有机废气，而且技术本身已经发展的相当成熟。但是该方法一次性投入和维护运行费用都比较昂贵，因此应用于大气量废气的处理会给企业带来较大的经济负担。另外如果催化剂床层温度控制不好，还会有爆炸的危险。因此在选择使用该技术的同时要做好防爆安全措施。

3）直接燃烧法

原理：利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。

特点：

利用热力法燃烧方式氧化分解废气中的污染物，在适当的温度下，提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，高效除臭，高净化率。同时该设备主机工作稳定，不存在堵塞现象。

适用条件：

中高浓度有机废气。例如溶剂废气：苯类、酮类等。

应用于石化行业

直接燃烧法对废气的要求较高，因此还是要根据具体问题具体分析。

4）蓄热式催化净化（RCO）

原理：将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。

特点：

1）采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率，效率高达90%以上，节能性能显著；

2）具有催化燃烧法相同的特点。

适用条件：

适用与涂装线及烘房有机废气处理，化学工业、化学合成工艺（ABS合成），石油炼化工艺等各种产生有机废气的场所。在气体中含有S、卤素等成分时可使催化剂失活，该情况下不适用。

5）蓄热式热力氧化（RTO）

左上：负载贵金属催化剂；左下：陶瓷蓄热体俯视图；右上：蜂窝状活性炭；右下：蜂窝状陶瓷体。

原理：将高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理技术。

炉体在进行废气处理之前，先将燃烧室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到800℃左右废气直接燃烧，生成二氧化碳与水排出并释放热能；处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。