南京塑料厂废气处理设备厂家

塑料厂生产过程中，废气产生的源头主要来自注塑造粒与开放式混炼过程中：在高温混炼过程中会有少量有机气体释放出来，有机烃类物质会产生碳氢化合物、苯等有害废气，这部分有机物主要来自於废塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加剂。注塑过程采用原料为PVC（聚氯乙烯），废气中可能释放出HCl还有游离氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），则可能放出甲醛。

根据我们的经验，造粒工序的工艺废气成分比较复杂，不同的原料产生的废气成分是不一样的。

塑料废气处理工艺（水喷淋+光催化废气处理工艺）说明：

塑胶废气产生于拉丝造粒加温过程，造粒机溶解塑胶及冷却过程有一定量的白色胶烟，胶味浓度较大，易随大气的流动而随处飘走，因而要通过集气罩收集，经支管、主管进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO₂，H₂O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，*氧化为水、二氧化碳等无机物后，通过管道排放到大气中达标排放。

 南京塑料厂废气处理设备厂家

产品特点： 

(1)设备紧凑，可制成集活性炭吸附脱附和控制于一体，设备占地面积小；

(2)吸附净化效率达90%以上，催化净化效率达97%以上，净化效率高；     

(3)催化剂使用我公司生产的催化剂，使用寿命长；     

(4)脱附过程自动运行，设备操作简单，管理方便；     

(5)该设备仅适用于间歇式产生有机废气的场合。

塑料及塑胶行业在生产过程中会产生大量的有害气体，比如苯乙烯、甲苯、非甲烷总烃等，无组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等会对环境造成严重污染，对人体健康也会造成很大损害，所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。

　　塑料废气成分及含量复杂，天然或合成树脂成分复杂，添加助剂种类繁多，导致不同塑料厂产生的废气成分不同，同时，不同工序、不同制作工艺产生的废气含量、成分也不同，因此，仅凭单一的处理技术不能有效净化。

　　橡胶生产废气成分复杂，大致可分为以下几类：

　　硫化物： H2S、SO2、硫醇类、硫醚类

　　粉尘： 碳黑等填充剂

　　氯化物： 酰胺、吲哚类;

　　烃类： 烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃

　　有机溶剂： 汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、氯苯

　　其他有机物， 醇、酚、醛、酮、有机酸。

　　废气排放特点:

　　橡胶行业废气排放量大，成分复杂，其中恶臭成分对厂区及周边环境污染尤其严重。

　　低温等离子处理方案：

　　橡胶行业废气成分复杂但排放浓度相对较低，采用低温等离子方案，可以获得理想的治理效果。

　　低温等离子处理技术:

　　等离子体是区别固态、液态、气态的第四种物质形态，气体受外电场激发放电，成为等离子体。

　　这是一种由电子、各种离子、原子和自由基构成的混合体，其间电子、各种离子、重粒子相互碰撞，内部能量很高但整个体系呈现低温状态，低温等离子体由此得名。

　　低温等离子利用高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，污染物中的大分子团被击碎，长分子链被打断成为无害的短分子物质，达到降解污染物的目的。(注：低温等离子体相对于高温等离子体而言，近于常温。)

　　低温等离子反应器由大功率电源(高频率、高电压)、放电电极、绝缘体(介质)构成，核心部件采用石英、不锈钢等耐腐蚀材料制造，

　　待处理气体流经反应器被电离成为等离子体，在极短的时间里(0.01--0.1秒)完成物质的裂解过程，其处理能力之强，能效比之高是的。

　　低温等离子技术能够有效去除硫化氢、氨、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物质。分解羟基化合物、硫化物、酚类、醇类、胺类、脂肪酸等有毒有害物质，应用广泛。

　　低温等离子技术适合处理低浓度有害气体。

　　工艺流程：

南京塑料厂废气处理设备厂家

　　工艺流程说明：

　　废气经低温等离子处理设备处理后，还需经过一段不少于20米距离的反应缓冲区，在此区间低温等离子处理设备产生的臭氧与废气中残余成分充分反应以达成处理效果。

　　低温等离子方案优势:

　　1. 无需添加剂，不产生废水废渣，不会导致二次污染.反应的产物为二氧化碳、水和小分子有机酸。

　　2. 设备使用寿命长，抗氧化、耐腐蚀。

　　3. 操作简便，无需专人看管，营运费用低。

　　4. 设备可以串并联混合使用，标准化，模块化，废气 处理量大。工作运行安全稳定。

　　5. 高效去除挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨、硫醇类污染物，对污染物的降解无选择性，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用，除臭效率达98%。