一、丹阳rto废气焚烧设备工艺：

RTO废气处理设备的工艺流程：

把有机废气加热升温至800℃，使废气中的VOC氧化分解，成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

有机废气经高压引风机进入蓄热室的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高。废气离开蓄热室后，以较高的温度进入燃烧室，准备进行氧化。

第二步：

在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内进行过预热，燃烧器的燃料用量大为减少。

第三步：

废气流经蓄热室升温后进入氧化室焚烧，成为净化后的高温气体后离开氧化室，进入在上一循环已冷却的蓄热室。在此气体释放热量，降温后排出，而蓄热室吸收大量热量后升温，其吸收的热量用于下一个循环加热废气。在此同时，废气引风机经由反吹风管，从蓄热室抽出少许前一循环残留在其中的微量有机气体，回送至废气风机进口处，再送入燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室，经热回收设备排入大气。

第四步：

在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度同样为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。由蓄热室排出。

第五步：

在此同时，由废气引风机抽出少许前一循环残留在蓄热室中的微量有机气体，再送至燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室，经热回收设备排入大气。

丹阳rto废气焚烧设备工艺处理原理：

RTO废气处理设备的工作原理及处理的工艺流程叙述 

RTO废气焚烧炉设备是一款中西结合的废气处理设备，是目前处理效果较为不错、性能稳定、技术成熟的一款废气处理设备。采用的热交换技术以及新型陶瓷蓄热材料，提高了系统的换热功能，保证了氧化分解效果，在目前废气处理设备中具有较强的优势。

RTO废气处理设备

废气处理RTO工作原理：

有机废气经过预处理之后，经切换阀进入蓄热床，气体逐渐被加热后流进燃烧室，在燃烧室800℃的温度下，氧化分解成为二氧化碳和水。净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得另一蓄热床得到加热，净化后的气体得到降温，使得出口温度略高于RTO进口温度，通常情况下温升不超过50-70℃。

重点在于切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，实回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

工业废气处理设备RTO

RTO 装置的优点：

RTO 装置经过多年的运行及改进发展，表现的优点主要有：

(1) 几乎可以处理所有含有机化合物的废气,可以处理风量大、浓度低(相对于直燃焚烧炉)的有机废气；

(2) 可以适应废气中VOCs 的组成和浓度的变化、波动；

(3) 对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；

rto废气焚烧炉工业废气处理设备

(4) 在所有热力燃烧净化法中热效率( > 90%);(5)在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃烧而实现自供热操作；

(6) 净化效率高( 三室> 98%, 两室95% ~98%)，维护工作量少，操作安全可靠；

(7) 有机沉积物可周期性地清除,蓄热体可更换；

(8) 整个装置的压力损失较小(RTO装置系统总压力损失一般<3 000 pa，随所用蓄热体的结构类型、气体速度而变)，装置使用寿命长。