南京熔铝炉废气处理设备工艺

力沉降室，进行降温和沉降大颗粒粉尘，再进入布袋除尘器除器进行除尘后经过风机通过烟囱排入大气。 7.3主要工艺参数         7.3.1熔铝炉气量的确定  在低悬罩排风量计算方法中，可用下式计算： Q=215.3B4/3(△t)4.3/12A  式中  Q——总排风量，m3/h；  △ t——热源与周围空气温差，℃；  A、B——矩形罩口的长和宽，m。  根据现场考察情况及相关计算方法，可得出两台熔铝炉烟气总量约为90000m3/h。  7.3.2主风机 主风机技术参数 风机型号：G4-68No16D 流量：84156～107372m3/h 全压：2707～2560Pa 功率：110kw 转速：960r/min 7.4除尘设备  7.4.1主要设备的选型  袋式除尘器的形式多种多样，并非每一种袋式除尘器应用于熔铝

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  炉除尘都能取得良好的效果。根据国内外除尘的应用情况，此项目选用长袋低压脉冲袋式除尘器。  除尘器由箱体、灰斗及脉冲喷吹机构等部分组成。烟气从灰斗进入除尘仓室，净气自箱体汇风室排出。  滤气室内的滤袋悬挂花板上，滤袋内有防止滤袋吸瘪的支撑骨架（笼骨）。反吹空气由净气室内的喷吹装置喷向滤袋，瞬间完成清灰过程，其脉冲耗时要以毫秒计。  7.4.2工作原理  来自熔铝炉的含尘气体经集尘罩引入重力沉降室进行降温、沉降处理后气体再从脉冲布袋除尘器风室下部进入灰斗后，由于流道断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分粗颗粒、密度大的尘粒在重力作用下，首先在灰斗内沉降下来，那些较细的尘粒则通过与滤袋表面的惯性碰撞，筛滤等综合效应，沉积在滤袋的外表面，净化后的气体由滤袋内部流入净气室，经管道进入风机再排入烟囱。  袋式除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘厚度的增加面增加，当阻力达到一定值时，开启脉冲阀，由脉冲喷吹气流清灰。其清灰过程是由储气罐内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹总管上的喷吹装置喷向布袋，由于高速气流的引射作用，袋口会形成一个负压区，把周围的大量气体诱射入滤袋中，使滤袋内出现瞬间正压，滤袋此时会急剧膨胀，气流由袋里穿向袋外，使沉积在滤袋外表面的粉尘脱落，掉入灰斗内，而达到清灰目的。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀排出。当清灰结束后，

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关闭脉冲阀，确保布袋不被胀破，而增长寿命。（清灰方式为在线清灰）  袋式除尘器为露天布置，在考虑载荷的基础上按8级地震设防，并考虑防冻、防风、防雨、防锈等措施，外观美观大方