镇江化肥废气处理设备

镇江化肥废气处理设备

以下情况适合选择等高温离子焚烧处理方案：

有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

加装二级玻纤过滤装置：

废气处理设备进气口加装二级玻纤过滤装置，控制粉尘排放。

高温等离子焚烧技术:

高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并*裂解。

经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

高温等离子焚烧处理设备特点:

强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度的高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合排放标准。

不锈钢一体化结构，耐腐蚀;安全可靠，维护方便。

智能化远程控制，无需专职人员值守。

传统的RTO技术：

传统的天燃气焚烧方式处理工业废气，消耗大量天然气、氧气，排放一氧化碳、二氧化碳等有害气体，能效比低，适用面窄。(易燃易爆)

我们，是掌握该技术并实际应用的企业。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。

“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势：

1、连续不间断的处理废气，(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。

3、不消耗天然气，无碳排放问题，没有阀门等运动部件，能够*，不间断运行上万小时。

4、风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦)，连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率.

5、能效比高：节约能源，高温等离设备废体排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。

6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间*分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。

8、经济适用：同样规格的高温等离子设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。

9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。

10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。

11、天燃气焚烧法RTO造价高昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题

高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。

高温等离子焚烧技术将逐步取代天燃气RTO，成为新兴产业。

镇江化肥废气处理设备

我国铸造界自上世纪八十年代引进美国Ashland公司三乙胺制芯工艺和设备以来，由于该工艺具有生产效率高、节能、砂芯的尺寸稳定溃散性好、固化均匀，适应性强等特点[1]，广泛应用在我国汽车、柴油机行业发动机缸体、缸盖等关键铸件的生产中，成为我国铸造业高速制芯的主流。

由于当初我国环境治理技术和设备处在起步阶段，忽视了对三乙胺废气治理装置的引进。随着国家对环境治理的重视，研究开发稳定高效、经济实用的三乙胺废气处理技术和设备，具有十分重要意义。

三乙胺，有机化合物，系统命名为N,N-二乙基乙胺，是具有有强烈的氨臭的无色透明液体，在空气中微发烟。微溶于水，可溶于乙醇、液呈弱碱性。易燃，易爆。有毒，具强刺激性。工业上主要用作溶剂、固化剂、催化剂、阻聚剂、防腐剂，及合成染料等。

三乙胺废气产生的途径和对环境的影响，三乙胺产生的途径，三乙胺产生的途径主要是在射芯机制芯的过程中砂芯硬化、机器周围以及成型砂芯堆放处散发的三乙胺废气。

三乙胺对环境的主要影响：

1）三乙胺又名三乙基胺，分子式为C6H15N，三乙胺属大气中有害污染物。美国将其列入新清洁空气法（CleanAirAct）中189种优先控制的大气有害污染物之一[2]。

2）三乙胺具有强烈的氨臭味、有刺激性、易燃、易挥发。50ppm浓度的三乙胺就可使人产生严重的肺刺激症状[3]。

三乙胺废气处理设备工作原理：由于三乙胺废气呈碱性，因此采用磷酸与其发生中和反应生成三乙胺磷酸盐，达到净化作用。化学方程式为：（CH3CH2）3N＋H3PO4→（CH3CH2）3N•H3PO4<三乙胺磷酸盐>。因三乙胺在水中的溶解度大，经过充分的实践，选用2%－4%的喷淋状态下的稀磷酸溶液为中和吸收液，处理效果。

处理三乙胺废气工艺流程，整个系统在风机的动力作用下，通过吸尘罩及管道将冷芯盒射芯机内及其周围的废气收集进入均压箱均压后，再进入砂尘分离器去除砂粒和其它异物，出气再经过净化塔内布气器均匀进入塔内，与通过喷淋装置产生的二道逆流磷酸酸雾充分接触，发生化学反应。净化塔内的磷酸酸液充分吸收了废气，去除三乙胺废气，净化后的气体向上，进入塔体上部以填料球组成的脱液层脱去水份后经烟囱排入大气。

整个系统在PLC控制下，设置手动和自动两种操作方式，并与射芯机联锁。系统通过在线ph控制器控制循环净化液的pH值及密度值，实现自动加酸、加水、喷淋以及PH值的自动检测、显示和报警等功能，该系统操作简单，自动化强度高。

3、三乙胺废气处理设备及其作用，三乙胺处理系统由吸尘罩、均压箱、砂尘分离器、净化塔和管道系统组成，在电气控制系统控制下通过风机进行工作，其中净化塔为系统的主要和关键设备。

吸尘罩与管道系统，吸尘罩的设计要综合考虑各尘罩既要吸收效果好，运行稳定可靠，又要节能、经济。

吸尘罩与管道系统均采用优质玻璃钢制造，管道系统能附厂房立柱固定，整个管路含插板阀、固定装置，要求密封良好，无泄漏，管道厚度6—8mm。

3.2、均压箱

均压箱的作用是在将吸尘罩收集的各粉尘源的废气均布于管道系统，形成低速上升气流进入砂尘分离器和净化塔体，与磷酸液（雾）有效充分地中和。常采用耐酸碱腐蚀材料。

3.3、砂尘分离器

砂尘分离器的作用是过滤进入风机的废气，分离并除去废气中的砂粒和其它异物，避免异物进入净化系统，提高系统处理效果。

3.4、净化塔

净化塔是三乙胺废气处理系统的关键和主要设备，塔内有喷淋、脱水等装置，塔底有分隔的中和液池和酸池储存箱，外置循环水泵、加酸泵、PH值控制器及液位计于一体。净化塔采用优质玻璃钢制造，结构简单，外形美观，性能可靠，耐腐蚀、抗老化，维修方便，造价低廉。其结构示意图如下

1）喷淋装置

净化塔内部设有两层的酸雾喷淋结构，在喷淋覆盖范围内能均匀喷淋酸雾，增大废气与磷酸液的接触面积和接触时间。

2）脱液处理

主要作用是脱除气体夹带的水份，防止造成二次污染，脱液率达到99.9%。

3）中和液池及液位和酸度控制

中和液池储存与废气发生中和反应的磷酸液体，其液位和酸度控制十分关键。液位控制采用液位计进行自动控制，酸度控制采用自动在线PH控制器进行自动控制。中和液池采用沉淀结构，沉淀物容易清理，循环泵前加过滤，防止喷头堵塞。

4）酸池及加酸装置

酸池是储存磷酸的池子，置于净化塔的底部，酸池的容积可以满足设定天数正常运行的磷酸用量。酸池内有液位计及灯光显示装置，及时提醒加酸，确保系统的正常运行。酸池加料口结构设计合理，十分方便操作和安全地加酸，并配装过滤网，防止杂质进入。

3.5、电控系统

整个系统采用PLC自动控制运行，与射芯机联动联锁。开机时先开风机，再开循环泵；停机时先停循环泵，再停风机。整个系统具有自动、手动和有关数据显示，并对主要运转部位的故障采用声光显示。如显示包括中和液池液位高或低、酸池液位高或低、中和液池酸度超标、循环水泵坏、加酸水泵坏等故障内容。

3.6、风机

风机是整个系统动力设备。风机机壳由耐腐蚀的玻璃钢制造，叶轮由碳素钢与玻璃钢复合结构制造，吸风口安有粗滤器，配有良好的减震装置，大大地降低运行噪音。因此，风机不但保留了钢质风机结构强度高，空气动力性能要求，且具有全玻璃钢风机的耐腐蚀性能，可以在酸碱交替腐蚀的恶劣环境下运行。

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