阜阳RTO废气净化处理装置厂家报价

阜阳RTO废气净化处理装置厂家报价

工艺流程
在风机的带动下，进入预处理装置去除废气中的水分及杂质，然后进入 RCO 焚烧炉内进行催化燃烧，净化后的废气排入大气环境。工艺流程如图 3.2-4 所示：  

 3、设备组成

（1）预处理装置
（2） RCO 焚烧炉
（3）风机
4、控制参数
（1） 温度： 250~500℃
（2）换热效率： 90%以上
（3）净化效率： 80%~95%
（4）颗粒物浓度： ＜10mg/m3
5、主要经济指标
主要经济指标如下表 3.2-4 所示：
表 3.2-4 RCO 技术主要经济指标

6、处理效果
该技术主要适用于表面涂装、涂装生产、印刷、光电、家具制造等行业，主要有机废气种类为苯、甲苯、 2-丁酮、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯等。一般适用于有机物浓度范围在 500~3000mg/m3 的废气。
废气中 VOCs 去除率可达到 98%以上。

 7、技术优缺点

优点：
（1）与常规催化燃烧技术相比，蓄热式催化燃烧技术可实现余热回收，换热效率高达 90%以上，可以大大降低设备能耗；
（2）处理效率高。
缺点：
（1）进入催化燃烧装置的废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限下限的 25%；
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（2）前期投资费用高， 运行维护成本高，需要更换催化剂， 不宜用于废气中含有易使催化剂中毒物质的废气处理；
（3）进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于 10mg/m3；
（4）进入催化燃烧装置的废气温度宜低于 400℃；
（5） 主要应用于较低浓度（一般在 500~3000mg/m3）有机废气的处理

阜阳RTO废气净化处理装置厂家报价

好多朋友经常会问到，RCO和RTO的区别在哪里？小编来为您简单介绍一下， 蓄热式催化燃烧（regenerative catalytic oxidation，RCO）；蓄热热式燃烧( regenerative thermal oxidizer，RTO)，RTO的原理是把有机度气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于顶热后续进入的有机度气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引人部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOCs去除率在95％以上)只有清扫完成后才能进入“蓄热”程序。作为一种蓄热式有机废气处理设备，它的特点是:运行费用省，有机废气的处理效率高，在国内外被广泛地用于VOCs的处理。

不过，现在这种设备已经是一种过时的产品，已经被热式催化燃烧代替。

蓄热式催化燃烧法是近20余年内发展起来的新技术，与RTO相比，具有催化反应温度低且高效回收能量的优点。

RCO是将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到，其热回收率高达95％。RCO系统性能优良的关键是使用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250～500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。现在有的国家已经开始使用RCO取代催化氧化(CO)进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始使且经开始转变成RCO，这样可以降低操作费用达33％～50％。反应后，挥发性有机物转化为无毒的CO2和H2O，从而使污染得到治理。

无论是RTO、RCO，在设计时要特别注意两个问题:一是要选择好的蓄热材料，它直接关系着能源消耗;三是切换阀的选择，因为切换阀切换察，切换速度一般均在0.5s次左右，也就是说,每年要切换上千万次，为此，要选择耐磨、密封性好的切换阀。