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| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 设备材质 | 不锈钢 PP 玻璃钢 碳钢 |
合肥制药厂废气处理装置
一、制药废气来源及危害
在医化行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体，并具有一定毒害性，长期排放必然恶化区域大气环境质量，并对附近居民的身体产生危害。
二、制药行业类别及废气成分
DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。
三、制药废气特点
1.排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。医药化工产品得率低, 溶剂消耗大, 溶剂废气排放点多, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 溶剂废气浓度较高。
2.间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放。
3.排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
4.溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广。
5.“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大。
合肥制药厂废气处理装置
四、制药废气治理工艺介绍
主推制药行业废气治理工艺是RTO
采用“多段式湿法洗涤+蓄热式热氧化(RTO) +多段式湿法洗涤”组合工艺，对制药废气进行全面、深度处理。
五、制药废气处理的设计依据和原则
《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》，防治环境污染，改善环境质量，促进制药工业生产工艺和污染治理技术的进步，，严格控制制药企业的VOCs排放。执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996和《恶臭污染物排放标准》GB14544-1993国家标准。
六、制药废气RTO工艺流程简介
水洗塔+碱洗塔+雾水分离器+RTO+水冷降温+烟囱排放
（1）RTO热氧化：
废气经前风机送至RTO蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到850℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。
（2）水洗塔、碱洗塔：
在RTO热氧化的同时，或伴随氯化氢、氮氧化物等二次污染物质的产生；项目增设水洗塔、碱洗塔对RTO排放尾气进一步处理。
（3）水冷降温、烟囱排放：
RTO正常运行排烟温度在40～60℃之间，考虑末端处理喷淋塔材质多选用PP/FRP材质，材质耐温不高于70℃。根据项目具体要求，再RTO排烟口至末端处理水喷淋塔之间增设一台气水热交换器，通过换热器降温，为末端处理设备提供有利的运行条件。