丹阳纺织厂印染污水处理设备

丹阳纺织厂印染污水处理设备棉纱印染污水处理方法，包括以下步骤：集中收集、PH调节、去除颜色、过滤杂质、厌氧处理、曝气处理、外排，所述过滤装置，采用密集的纤维丝可以拦截棉纱、纤维、杂质，过滤效果高，再通过自动去除纤维丝上的棉纱、纤维和杂质，使污水过滤过程中污水流速始终保持一致，提高处理效果。

权利要求书

1.一种棉纱印染污水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、集中收集：将污水进行收集，集中在收集池；

b、pH调节：在收集池内进行pH的调节；

c、去除颜色：向收集池内投入活性炭，对污水颜色进行吸附；

d、过滤杂质：采用过滤装置去除废水中的杂质；

e、厌氧处理：将过滤过的污水进行厌氧处理；

f、曝气处理：从厌氧处理装置流出的污水再通入曝气池进行曝气处理；

g、外排：对曝气处理后的污水进行检测，各项指标符合排放标准后进行外排；

其中，所述步骤d中的过滤装置包括过滤管道（1）、设于过滤管道上的伸缩板（2）、设于过滤管道上的左挡板（3）和右挡板（4）、同时设于左挡板和右挡板上的支架（5）、设于支架上的上滑轨（6）和下滑轨（7）、设于上滑轨上的第一移动件（8）、设于下滑轨上的第二移动件（9）、设于支架上的第一无杆气缸（10）、设于支架上的第二无杆气缸（11）、设于支架上的第三无杆气缸（12）、设于支架上的第四无杆气缸（13）、设于第一无杆气缸上的第一气缸（14）、设于第二无杆气缸上的第二气缸（15）、设于第三无杆气缸上的第三气缸（16）、设于第四无杆气缸上的第四气缸（17）、设于支架上的第五气缸（18）、设于支架上的第六气缸（19）、设于支架上的第七气缸（20）、设于支架上的第八气缸（21）、同时设于第五气缸和第六气缸上的第一压板（22），同时设于第七气缸和第八气缸上的第二压板（23）、设于第一气缸上的第一夹紧件（24）、设于第二气缸上的第二夹紧件（25）、设于第三气缸上的第三夹紧件（26）、设于第四气缸上的第四夹紧件（27）、同时设于第一夹紧件和第二夹紧件上的第一拉板（28）、同时设于第三夹紧件和第四夹紧件上的第二拉板（29）、设于第一拉板和第二拉板上的多个纤维丝（30）、同时设于第一移动件和第二移动件上的第三拉板（31），污水经过纤维丝（30）进行过滤，纤维丝上挂有棉纱，第一移动件（8）和第二移动件（9）从右向左移动，带动第三拉板（31）向左移动至第一拉板，把挂在纤维丝（30）上的棉纱拉至左侧，第一压板（22）朝第五气缸和第六气缸方向移动，放松对纤维丝的固定，第一气缸和第二气缸启动使第一拉板向第一气缸和第二气缸方向移动，第一拉板脱离纤维丝，第三拉板再次向左移动一段距离，纤维丝上挂的棉纱脱离纤维丝，第一压板向第一气缸和第二气缸方向移动，与第三拉板完成对纤维丝的固定，第一无杆气缸和第二无杆气缸向右移动，移动至末端时，第一气缸和第二气缸反向移动，第一拉板向第五气缸和第六气缸方向移动，使纤维丝卡入第一拉板上，需要再次清理时，第一拉板向右移动与第二拉板接近，重复同样动作，完成对纤维丝持续清理。

2.按照权利要求1所述的一种棉纱印染污水处理方法，其特征在于：所述步骤b中的pH调节加入固体盐酸进行搅拌，时间为12-24小时。

3.按照权利要求1所述的一种棉纱印染污水处理方法，其特征在于：所述步骤f中的曝气处理装置包括第一曝气区、第二曝气区、空气推流区和沉淀区。

4.按照权利要求1所述的一种棉纱印染污水处理方法，其特征在于：所述步骤e中的厌氧处理污水中的有机物含量大幅减少。

5.按照权利要求1所述的一种棉纱印染污水处理方法，其特征在于：所述步骤d中的纤维丝根与根之间的间隙为0.5-0.8mm。

说明书

一种棉纱印染污水处理方法

技术领域

本发明涉及一种棉纱印染污水处理方法，尤其是涉及一种棉纱印染污水过滤装置。

背景技术

棉纱印染生产需要消耗大量的水资源，以目前我国正常的行业生产水平来说，每年耗水达上千万吨，其排放的废水一般都含有大量的杂质，如果不加以处理，将给生态环境造成严重的污染，为防止后续处理单元的沉积和堵塞，在废水进口处都设置过滤装置以便截住纤维、杂质，但是购买现有的过滤机成本高，故障率高，自制的过滤装置处理不干净，在后道工序还需要继续过滤，增加废水处理的难度，后续在清理过滤网时需要停机进行清理，把过滤网取下来进行清洗，同时过滤网很难清理。

丹阳纺织厂印染污水处理设备

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种棉纱印染污水处理方法，提高过滤效果，过滤网不需要停机清洗且清洗方便。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种棉纱印染污水处理方法，包括以下步骤：

a、集中收集：将污水进行收集，集中在收集池；

b、pH调节：在收集池内进行pH的调节；

c、去除颜色：向收集池内投入活性炭，对污水颜色进行吸附；

d、过滤杂质：采用过滤装置去除废水中的杂质；

e、厌氧处理：将过滤过的污水进行厌氧处理；

f、曝气处理：从厌氧处理装置流出的污水再通入曝气池进行曝气处理；

g、外排：对曝气处理后的污水进行检测，各项指标符合排放标准后进行外排；

其中，所述步骤d中的过滤装置包括过滤管道、设于过滤管道上的伸缩板、设于过滤管道上的左挡板和右挡板、同时设于左挡板和右挡板上的支架、设于支架上的上滑轨和下滑轨、设于上滑轨上的第一移动件、设于下滑轨上的第二移动件、设于支架上的第一无杆气缸、设于支架上的第二无杆气缸、设于支架上的第三无杆气缸、设于支架上的第四无杆气缸、设于第一无杆气缸上的第一气缸、设于第二无杆气缸上的第二气缸、设于第三无杆气缸上的第三气缸、设于第四无杆气缸上的第四气缸、设于支架上的第五气缸、设于支架上的第六气缸、设于支架上的第七气缸、设于支架上的第八气缸、同时设于第五气缸和第六气缸上的第一压板，同时设于第七气缸和第八气缸上的第二压板、设于第一气缸上的第一夹紧件、设于第二气缸上的第二夹紧件、设于第三气缸上的第三夹紧件、设于第四气缸上的第四夹紧件、同时设于第一夹紧件和第二夹紧件上的第一拉板、同时设于第三夹紧件和第四夹紧件上的第二拉板、设于第一拉板和第二拉板上的多个纤维丝、同时设于第一移动件和第二移动件上的第三拉板，污水经过纤维丝进行过滤，纤维丝上挂有棉纱，第一移动件和第二移动件从右向左移动，带动第三拉板向左移动至第一拉板，把挂在纤维丝上的棉纱拉至左侧，第一压板朝第五气缸和第六气缸方向移动，放松对纤维丝的固定，气缸和第二气缸启动使第一拉板向第一气缸和第二气缸方向移动，第一拉板脱离纤维丝，第三拉板再次向左移动一段距离，纤维丝上挂的棉纱脱离纤维丝，第一压板向第一气缸和第二气缸方向移动，与第三拉板完成对纤维丝的固定，第一无杆气缸和第二无杆气缸向右移动，移动至末端时，第一气缸和第二气缸反向移动，第一拉板向第五气缸和第六气缸方向移动，使纤维丝卡入第一拉板上，需要再次清理时，第一拉板向右移动与第二拉板接近，重复同样动作，完成对纤维丝持续清理。通过设多个纤维丝，对污水中的杂质进行过滤，过滤效果高，

所述步骤b中的pH调节加入固体盐酸进行搅拌，时间为12-24小时；使固体盐酸均匀的溶解在污水中并把污水中的pH调节6-8。

所述步骤f中的曝气处理装置包括第一曝气区、第二曝气区、空气推流区和沉淀区；促进需氧微生物降解有机物的目的，净化污水。

所述步骤e中的厌氧处理污水中的有机物含量大幅减少；减少污水中的有机物，净化污水。

所述步骤d中的纤维丝根与根之间的间隙为0.5-0.8mm；。

本发明具有以下优点：密集的塑料丝可以拦截棉纱，过滤效率高且方便清洗，在不影响污水过滤的情况下直接对过滤网清洗，不需要停机清洗。