淮安制药厂废气处理装置 厂家供应设备

淮安制药厂废气处理装置 厂家供应设备 RCO
催化燃烧设备使用说明：

RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。

含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭*的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。

RCO催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，直至有机物 从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了 ，有机物得到催化分解处理。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化 。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的 换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体 氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成 无害气体。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

RCO催化燃烧设备工作原理

voc催化燃烧处理装置将废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。

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蓄热式焚烧炉作为废气处理效果、设备运行、工艺技术的有机废气处理设备，使用新型蜂窝陶瓷蓄热材料，使用先进的热交换技术。高效的换热系统有效回收废气氧化分解时产生的热量，热回收率高于95%，VOCs净化效果可达99%，在有机废气净化方面有着突出的技术优势。那么，有机废气处理蓄热式焚烧技术又有哪些工作原理和工艺流程呢?

一、RTO废气处理蓄热式焚烧技术的工作原理
挥发性有机废气（VOCs）被系统风机吸入或者推进RTO入口的集风管，切换阀引导气体进入陶瓷蓄热床，有机废气在经过蓄热床到燃烧室的过程中进行预热，在燃烧室约800℃的高温下发生氧化分解，净化后的高温废气再通过另一陶瓷蓄热床时释放热量，加热出口处的蓄热床，降低净化废气的温度，使得出口处废气温度略高于RTO入口温度，一般情况下升高温差不超过50-70℃。
二、RTO废气处理蓄热式焚烧技术的工艺流程
切换阀改变有机废气进入蓄热床的方向，蓄热区与放热区的交替转换，实现焚化炉内的热量的回收利用，降低了废气处理的燃料需求量，节省了设备运行成本。
当设备处理的VOCs浓度大于自持浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时，RTO不添加辅助燃料就能满足VOCs氧化分解的条件，同时还能对外输出额外热量。
以上就是关于有机废气处理蓄热式焚烧技术的工作原理及工艺流程介绍，蓄热式焚烧炉可以用来处理工业生产流程中排放的挥发性有机气体VOCs和臭氧O3。RTO设备利用高温氧化分解工业废气，通过调节控制温度、停留时间、湍流系数和氧气量，将工业废气转化成CO2和H2O，同时回收有机废气分解时所释放出来的热量，节能环保的处理工业废气。

rto蓄热式焚烧原理，对于想要了解rto蓄热式焚烧炉工作原理的朋友们来说是非常重要的，我们只有知道rto蓄热式焚烧炉原理图，才能更深入了解rto废气处理设备！我们都知道rto废气处理设备属于蓄热式焚烧设备，是专业处理工业有机废气的设备。rto蓄热式焚烧炉工作原理

有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中有机成分被*分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。以上就是rto废气处理设备的工作原理。

rto蓄热式焚烧炉优势

rto废气处理设备几乎可以处理所有含有机化合物的废气，可以处理风量大、浓度低的有机废气。处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%～120%）。

rto废气处理设备可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动，对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感，在所有热力燃烧净化法中热效率量高（>95%）。

rto废气处理设备在合适的废气浓度条件下，无需添加辅助燃料而实现自供热操作，净化效率高（三室>99%），维护工作量少、操作安全可靠。有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换，整个装置的压力损失较小，装置使用寿命长。

rto蓄热式焚烧炉适用范围

rto废气处理设备适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。