泰兴印染废气处理装置 印刷废气净化设备

泰兴印染废气处理装置 印刷废气净化设备

印刷是以美化、识别、宣传商品为主要目的而采用的印刷方式和印后加工处理技术，是应用一般印刷技术成果，在一般印刷技术的基础上发展起来并形成一个新的印刷工业体系。印刷行业应用广泛，其中主要有纸质印刷、塑料包装印刷等，特别是近些年随着网购的发展，包装印刷行业更是有了进一步的发展。包装印刷不仅是现代包装的重要组成部分，而且也是印刷技术领域的一个新的分支，成为一个举足轻重的行业。

印刷行业废气主要成分主要来自于油墨和部分粉尘，其中油墨占比60-80%，油墨主要含有有机废气乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等，这些气体对周边环境和人体健康影响危害很大，根据中国产业统计，印刷行业企业规模一般，但行业发展历史悠久，其已经成为了目前环保行业关注领域。

印刷废气处理一般工艺流程：废气收集-除尘过滤预处理-废气净化-达标排放。在废气收集环节，需要注意的主要就是污染排放源空间的设计，主要是从美观、节省、可操作性来考虑；过滤预处理阶段主要考虑除尘、洗涤废气、根据主题工艺，还有一部分用于酸碱喷淋，为主题工艺减少负担和压力；废气净化部分主要就是净化废气、保证废气去除率的最后环节和关键环节。每一个环节对于废气项目来讲，都至关重要，需要严谨，不容马虎，否则便是一个失败的环保工程。

印刷厂废气处理工艺流程说明，印刷厂有机废气主要是印刷机在印刷过程中，油墨产生的三苯有机废气，影响厂区工作人员的身体健康，必须采取有效治理措施达标排放。

印刷废气在印刷过程中，通过机器加热产生的有机废气，加热过程中热气往外排出，通过管道收集，汇总到活性炭吸附器中，经过蜂窝活性炭孔隙的吸附作用，将大量有机废气吸附在孔隙内表面中，洁净的空气通过排气筒，高空达标排放。

泰兴印染废气处理装置 印刷废气净化设备

治理工艺选择

有机废气目前治理方法也各不相同，常用的有：吸收法、燃烧法、光催化法、吸附法以、膜分离法及生物净化法等；

有机废气采用什么工艺，具体根据浓度、成分以及操作方便，投资运行成本低。

以下对个工艺作简要对比介绍。 1、吸收法

吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收的吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，同时还应具有较小的挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适用于具有可溶性的有机废气，且吸收剂具有廉价高效的特点，也常作为废气治理过程中的预处理过程，同时可起到冷却降温、预除尘的作用。

2、燃烧法

本法亦称为热氧化法、热力燃烧法，主要用于有机物高浓度废气的净化。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本比催化燃烧法高10倍以上；运行技术要求高，不易控制与掌握。此法在国内基本上未获推广，仅有少数厂家引进国外治理设备运用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中，但终因能耗大及运行不稳定，难以正常运转。

3、催化燃烧法

该法的优点是催化燃烧为无焰燃烧，安全性好，本法的特点：起燃温度低，节约能源，净化率高，无二次污染；工艺简单，操作方便，安全性好；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，国内外已有广泛使用的经验，效果良好。

4、吸附法

有机废气通过活性炭的吸附，可达到95%的净化率，吸附法设备简单、投资小。活性炭达到饱和时吸附量约30%，应用于净化设备可取20-25%的吸附量。该工艺适用于中低浓度，中小风量的有机废气治理，是目前国内治理“三苯"有机废气成熟的使用方法。对于本方案中风量不大、较低浓度的混合有机废气比较适合选用该工艺。

5、生物净化法

该法基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规模的运用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值，增加了整个处理系统在启停时的控制或维护困难。该法目前在国内污水站废气治理中有少量运用，对于工业废气中治理的运用很少。

6、膜分离法

该法是利用有机蒸汽与空气透过膜的能力的不同而使二者分开。该法适用于处理较浓的废气（≥1000mg/m3），目前投资和运行成本等费用都高，尚处于实验研究阶段。

7、光催化法

光催化净化是基于光催化剂在紫外线照射下具有的氧化还原能力而净化污染物。利用光催化净化技术去除空气中的有机污染物具有以下特点：

（1）直接用空气中的氧气做氧化剂，反应条件温和（常温 常压） （2）可以将有机污染物分解为二氧化碳和水等无机小分子，净化效果*。

光催化净化技术具有室温深度氧，二次污染小，运行成本低和可望利用太阳光为反应光源等优点，所以光催化特别合适室内挥发有机物的净化，在深度净化方面显示出了巨大的应用潜力。综合考虑，确保废气处理达标排放，操作方便、节省占地等，采用活性炭吸附处理装置。