扬中酿造废水处理设备 生产过程严格

    扬中酿造废水处理设备 生产过程严格白酒酿造废水处理工艺。包括通过管路依次连接的格栅，竖流除渣罐，絮凝池，UASB反应器，好氧池，厌氧池，曝气生物池，沉淀池，过滤池，中和池，人工湿地，湿水池，所述过滤池包括过滤池本体，所述过滤池本体从上到下依次设有第一过滤板，第二过滤板和第三过滤板，第一过滤板上的滤孔大于第二过滤板上的滤孔，第二过滤板上的滤孔大于第三过滤板上的滤孔，三个过滤板将过滤池本体从上到下分为第一室，第二室，第三室和第四室。

    权利要求书

    1.一种白酒酿造废水处理工艺，其特征在于，包括通过管路依次连接的格栅，竖流除渣罐，絮凝池，UASB反应器，好氧池，厌氧池，曝气生物池，沉淀池，过滤池，中和池，人工湿地，湿水池，所述过滤池包括过滤池本体，所述过滤池本体从上到下依次设有第一过滤板，第二过滤板和第三过滤板，第一过滤板上的滤孔大于第二过滤板上的滤孔，第二过滤板上的滤孔大于第三过滤板上的滤孔，三个过滤板将过滤池本体从上到下分为第一室，第二室，第三室和第四室。

    2.如权利要求1所述的一种白酒酿造废水处理工艺，其特征在于，所述絮凝池内加入絮凝剂，所述絮凝剂包括絮凝剂A和絮凝剂B，所述絮凝剂A包括下述重量份数额原料：聚合硫酸铝55-65份，硫酸铁45-50份，氯化铁25-35份;所述絮凝剂B包括下述重量份数的原料;聚丙烯酰胺3-5份，聚丙烯酸钙1-3份，木质磺酸镁6-15份。

    3.如权利要求2所述的一种白酒酿造废水处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂A的制备方法如下：将聚合硫酸铝、硫酸铁和氯化铁混合均匀后于球磨机中球磨3-5h得絮凝剂A，球磨转速为400r/min。

    4.如权利要求3所述的一种白酒酿造废水处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂的使用方法如下：(1)在35℃下向絮凝池内加入加絮凝剂A，并于40℃下搅拌15min，后自然冷却到室温，搅拌速度为60r/min;(2)向步骤(1)的絮凝池内加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酸钙和木质磺酸镁，并搅拌10min，搅拌速度为45r/min，静置30min后进行过滤，滤液进入UASB反应器。

    5.如权利要求4所述的一种白酒酿造废水处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂A与絮凝池内待处理废液的比为140-150mg/L，所述絮凝剂B与絮凝剂A的质量比为1:55-60。

    6.如权利要求1所述的一种白酒酿造废水处理工艺，其特征在于，所述沉淀池内加入沉淀剂，所述沉淀剂包括下述重量份数的原料，水10-13份，硅酸钠1-5份，苯乙烯磺酸钠5-10份，聚丙烯酸钠10-15份。

    7.如权利要求6所述的一种白酒酿造废水处理工艺，其特征在于，所述沉淀剂的制备方法如下：苯乙烯磺酸钠，聚丙烯酸钠和水于40℃下超声10min，后加入硅酸钠并搅拌5min既得沉淀剂，搅拌速度为100r/min。

    8.如权利要求7所述的一种白酒酿造废水处理工艺，其特征在于，所述沉淀剂的使用方法如下：向沉淀池内加入沉淀剂并搅拌30-45min，搅拌速度为700r/min。

    9.如权利要求8所述的一种白酒酿造废水处理工艺，其特征在于，所述沉淀剂与沉淀池内待处理废液的比为10-15mg/L。

扬中酿造废水处理设备 生产过程严格

    我国酒文化博大精深，源远流长，不少文人学士写下了品评鉴赏美酒佳酿的著述，留下了斗酒、写诗、作画、养生、宴会、饯行等酒神佳话。酒作为一种特殊的文化载体，在人类交往中占有*的地位。

    然而在酿造酒时会产生大量的废水，这些废水中含有大量的悬浮物，且COD和BOD均严重超标，若是直接排放，严重污染环境。

    为了解决上述技术问题，本申请提供了一种白酒酿造废水处理工艺，本申请是通过下述方案实现的：

    一种白酒酿造废水处理工艺，包括通过管路依次连接的格栅，竖流除渣罐，絮凝池，UASB反应器，好氧池，厌氧池，曝气生物池，沉淀池，过滤池，中和池，人工湿地，湿水池，所述过滤池包括过滤池本体，所述过滤池本体从上到下依次设有第一过滤板，第二过滤板和第三过滤板，第一过滤板上的滤孔大于第二过滤板上的滤孔，第二过滤板上的滤孔大于第三过滤板上的滤孔，三个过滤板将过滤池本体从上到下分为第一室，第二室，第三室和第四室。

    优选的，所述絮凝池内加入絮凝剂，所述絮凝剂包括絮凝剂A和絮凝剂B，所述絮凝剂A包括下述重量份数额原料：聚合硫酸铝55-65份，硫酸铁45-50份，氯化铁25-35份;所述絮凝剂B包括下述重量份数的原料;聚丙烯酰胺3-5份，聚丙烯酸钙1-3份，木质磺酸镁6-15份。

    优选的，所述絮凝剂A的制备方法如下：将聚合硫酸铝、硫酸铁和氯化铁混合均匀后于球磨机中球磨3-5h得絮凝剂A，球磨转速为400r/min。

    优选的，所述絮凝剂的使用方法如下：(1)在35℃下向絮凝池内加入加絮凝剂A，并于40℃下搅拌15min，后自然冷却到室温，搅拌速度为60r/min;(2)向步骤(1)的絮凝池内加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酸钙和木质磺酸镁，并搅拌10min，搅拌速度为45r/min，静置30min后进行过滤，滤液进入UASB反应器。

    优选的，所述絮凝剂A与絮凝池内待处理废液的比为140-150mg/L，所述絮凝剂B与絮凝剂A的质量比为1:55-60。

    优选的，所述沉淀池内加入沉淀剂，所述沉淀剂包括下述重量份数的原料，水10-13份，硅酸钠1-5份，苯乙烯磺酸钠5-10份，聚丙烯酸钠10-15份。

    优选的，所述沉淀剂的制备方法如下：苯乙烯磺酸钠，聚丙烯酸钠和水于40℃下超声10min，后加入硅酸钠并搅拌5min既得沉淀剂，搅拌速度为100r/min。

    优选的，所述沉淀剂的使用方法如下：向沉淀池内加入沉淀剂并搅拌30-45min，搅拌速度为700r/min。

    优选的，所述沉淀剂与沉淀池内待处理废液的比为10-15mg/L。

    通过格栅和竖流除渣罐除去废水中大部分的漂浮物;通过UASB反应器中的活性污泥除去污水中大部分的有机物染物，UASB反应器上设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒，消化气自反应器顶部导出;污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床;消化液从澄清区出水，本申请处理的白酒废水的COD和BOD均达到国家排放标准。

    一种白酒酿造废水处理工艺，包括通过管路依次连接的格栅，竖流除渣罐，絮凝池，UASB反应器，好氧池，厌氧池，曝气生物池，沉淀池，过滤池，中和池，人工湿地，湿水池，所述过滤池包括过滤池本体，所述过滤池本体从上到下依次设有第一过滤板，第二过滤板和第三过滤板，第一过滤板上的滤孔大于第二过滤板上的滤孔，第二过滤板上的滤孔大于第三过滤板上的滤孔，三个过滤板将过滤池本体从上到下分为第一室，第二室，第三室和第四室;

    优选的，所述絮凝池内加入絮凝剂，所述絮凝剂包括絮凝剂A和絮凝剂B，所述絮凝剂A包括下述重量份数额原料：聚合硫酸铝55份，硫酸铁45份，氯化铁25份;所述絮凝剂B包括下述重量份数的原料;聚丙烯酰胺3份，聚丙烯酸钙1份，木质磺酸镁6份;

    优选的，所述絮凝剂A的制备方法如下：将聚合硫酸铝、硫酸铁和氯化铁混合均匀后于球磨机中球磨3h得絮凝剂A，球磨转速为400r/min;

    优选的，所述絮凝剂的使用方法如下：(1)在35℃下向絮凝池内加入加絮凝剂A，并于40℃下搅拌15min，后自然冷却到室温，搅拌速度为60r/min;(2)向步骤(1)的絮凝池内加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酸钙和木质磺酸镁，并搅拌10min，搅拌速度为45r/min，静置30min后进行过滤，滤液进入UASB反应器;

    优选的，所述絮凝剂A与絮凝池内待处理废液的比为140mg/L，所述絮凝剂B与絮凝剂A的质量比为1:55;

    优选的，所述沉淀池内加入沉淀剂，所述沉淀剂包括下述重量份数的原料，水10份，硅酸钠1份，苯乙烯磺酸钠5份，聚丙烯酸钠10份;

    优选的，所述沉淀剂的制备方法如下：苯乙烯磺酸钠，聚丙烯酸钠和水于40℃下超声10min，后加入硅酸钠并搅拌5min既得沉淀剂，搅拌速度为100r/min;

    优选的，所述沉淀剂的使用方法如下：向沉淀池内加入沉淀剂并搅拌30min，搅拌速度为700r/min;

    优选的，所述沉淀剂与沉淀池内待处理废液的比为10-15mg/L;

    单次处理废水1t，处理前废水的PH值为4.0，COD为19000mg/L，BOD为9000mg/L，SS为6000mg/L;处理后排放水的各项指标为PH值为7.0，COD为73mg/L，BOD为41mg/L，SS为50mg/L。

    实施例2

    一种白酒酿造废水处理工艺，包括通过管路依次连接的格栅，竖流除渣罐，絮凝池，UASB反应器，好氧池，厌氧池，曝气生物池，沉淀池，过滤池，中和池，人工湿地，湿水池，所述过滤池包括过滤池本体，所述过滤池本体从上到下依次设有第一过滤板，第二过滤板和第三过滤板，第一过滤板上的滤孔大于第二过滤板上的滤孔，第二过滤板上的滤孔大于第三过滤板上的滤孔，三个过滤板将过滤池本体从上到下分为第一室，第二室，第三室和第四室;

    优选的，所述絮凝池内加入絮凝剂，所述絮凝剂包括絮凝剂A和絮凝剂B，所述絮凝剂A包括下述重量份数额原料：聚合硫酸铝65份，硫酸铁50份，氯化铁35份;所述絮凝剂B包括下述重量份数的原料;聚丙烯酰胺5份，聚丙烯酸钙3份，木质磺酸镁15份;

    优选的，所述絮凝剂A的制备方法如下：将聚合硫酸铝、硫酸铁和氯化铁混合均匀后于球磨机中球磨5h得絮凝剂A，球磨转速为400r/min;

    优选的，所述絮凝剂的使用方法如下：(1)在35℃下向絮凝池内加入加絮凝剂A，并于40℃下搅拌15min，后自然冷却到室温，搅拌速度为60r/min;(2)向步骤(1)的絮凝池内加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酸钙和木质磺酸镁，并搅拌10min，搅拌速度为45r/min，静置30min后进行过滤，滤液进入UASB反应器;

    优选的，所述絮凝剂A与絮凝池内待处理废液的比为150mg/L，所述絮凝剂B与絮凝剂A的质量比为1:60;

    优选的，所述沉淀池内加入沉淀剂，所述沉淀剂包括下述重量份数的原料，水13份，硅酸钠5份，苯乙烯磺酸钠10份，聚丙烯酸钠15份;

    优选的，所述沉淀剂的制备方法如下：苯乙烯磺酸钠，聚丙烯酸钠和水于40℃下超声10min，后加入硅酸钠并搅拌5min既得沉淀剂，搅拌速度为100r/min;

    优选的，所述沉淀剂的使用方法如下：向沉淀池内加入沉淀剂并搅拌45min，搅拌速度为700r/min;

    优选的，所述沉淀剂与沉淀池内待处理废液的比为15mg/L;

    单次处理废水5t，处理前废水的PH值为3.9，COD为20000mg/L，BOD为8700mg/L，SS为5500mg/L;处理后排放水的各项指标为PH值为6.9，COD为69mg/L，BOD为40mg/L，SS为50mg/L。

    实施例3

    一种白酒酿造废水处理工艺，包括通过管路依次连接的格栅，竖流除渣罐，絮凝池，UASB反应器，好氧池，厌氧池，曝气生物池，沉淀池，过滤池，中和池，人工湿地，湿水池，所述过滤池包括过滤池本体，所述过滤池本体从上到下依次设有第一过滤板，第二过滤板和第三过滤板，第一过滤板上的滤孔大于第二过滤板上的滤孔，第二过滤板上的滤孔大于第三过滤板上的滤孔，三个过滤板将过滤池本体从上到下分为第一室，第二室，第三室和第四室;

    优选的，所述絮凝池内加入絮凝剂，所述絮凝剂包括絮凝剂A和絮凝剂B，所述絮凝剂A包括下述重量份数额原料：聚合硫酸铝60份，硫酸铁48份，氯化铁30份;所述絮凝剂B包括下述重量份数的原料;聚丙烯酰胺4份，聚丙烯酸钙2份，木质磺酸镁10份;

    优选的，所述絮凝剂A的制备方法如下：将聚合硫酸铝、硫酸铁和氯化铁混合均匀后于球磨机中球磨4h得絮凝剂A，球磨转速为400r/min;

    优选的，所述絮凝剂的使用方法如下：(1)在35℃下向絮凝池内加入加絮凝剂A，并于40℃下搅拌15min，后自然冷却到室温，搅拌速度为60r/min;(2)向步骤(1)的絮凝池内加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酸钙和木质磺酸镁，并搅拌10min，搅拌速度为45r/min，静置30min后进行过滤，滤液进入UASB反应器;

    优选的，所述絮凝剂A与絮凝池内待处理废液的比为145mg/L，所述絮凝剂B与絮凝剂A的质量比为1:57;

    优选的，所述沉淀池内加入沉淀剂，所述沉淀剂包括下述重量份数的原料，水12份，硅酸钠3份，苯乙烯磺酸钠8份，聚丙烯酸钠12份;

    优选的，所述沉淀剂的制备方法如下：苯乙烯磺酸钠，聚丙烯酸钠和水于40℃下超声10min，后加入硅酸钠并搅拌5min既得沉淀剂，搅拌速度为100r/min;

    优选的，所述沉淀剂的使用方法如下：向沉淀池内加入沉淀剂并搅拌30-45min，搅拌速度为700r/min;

    优选的，所述沉淀剂与沉淀池内待处理废液的比为13mg/L;

    单次处理废水15t，处理前废水的PH值为4.1，COD为20000mg/L，BOD为8500mg/L，SS为5800mg/L;处理后排放水的各项指标为PH值为7.0，COD为70mg/L，BOD为39mg/L，SS为41mg/L。

    酱油酿造废水处理工艺，首先经过格栅井除去悬浮物，然后经过调节池调节酸碱度，通过厌氧池、缺氧池、接触氧化池及流入斜板沉淀池一系列的反应处理废水中含有很高的BOD5、COD、SS、色度和氨氮等。

    权利要求书

    1.一种酱油酿造废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

    S1、将酱油酿造废水后的废水进入格栅井除去悬浮物，然后进入调节池调节，并加入石灰乳将废水的PH值调至中性;

    S2、经过S1的废水从调节池泵提到厌氧池中，然后进入缺氧池中，并且向厌氧池和缺氧池加入组合填料;

    S3、然后废水自流到接触氧化池中，在流入斜板沉淀池中来提高处理负荷，降低出水污染物指标;

    S4、将如果达标，就可以向外界排放，同时，污泥经过高压柱塞泵泵提到污泥浓缩池中，在污泥浓缩池沉淀5-20h后，上清液泵提到调节池中重新处理，一部分回流到厌氧池中;

    S5、经过S4污泥浓缩池处理后的污泥通过压滤机处理后，制成泥饼外运。

    2.根据权利要求1所述的一种酱油酿造废水处理工艺，其特征在于：缺氧池底部安装有曝气穿孔管道，UPVC材质，采用鼓风曝气方式进行充氧，在向池内供应少量氧气的同时，曝气同时起到搅拌的作用，池内溶解氧质量浓度控制≤0.5mg/L。

    3.根据权利要求1所述的一种酱油酿造废水处理工艺，其特征在于：所述厌氧池中安装有监测PH值的传感器和监测温度的传感器。

    4.根据权利要求1所述的一种酱油酿造废水处理工艺，其特征在于：所述接触氧化池中安装有检测水质的TDS水质检测装置。

    酱油是中国的传统调味品，以其滋味鲜美，有助于促进食欲而成为人们生活中调味的必需品。据中商产业研究院数据库的数据显示，2014年中国酱油产量达938万t，比2013年同期增长了23.9%。

    北方某酱油酿造企业以豆粕、麦麸、小麦、玉米等为原料，生产酱油、黄酱、米醋、腐乳等酿造调味品。酱油酿造废水来自以发酵法为主要环节的生产过程，包括蒸料过程中的溢流液，蒸料后的冷却水，酱醅过程中的含微生物及其分泌物和部分盐分的废水，杀菌过程中使用的少量消毒剂，包装过程中产生的少量冲洗废水等，含有较高的BOD5、COD、SS、色度和氨氮等，为典型的有机物含量较高的食品发酵废水。

    随着产量的不断增加，所产生的废水治理问题也受到越来越多的关注。研究表明，生产1t酱油需要消耗7-10m3新鲜水，即生产1t酱油将带来6-9m3的酱油废水，若不对其进行有效的处理将会导致严重的环境污染。

    发明内容

    本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酱油酿造废水处理工艺，对废水的治理能力强，可以净化处理污染程度很高的一种酱油酿造废水。

    为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

    一种酱油酿造废水处理工艺，包括如下步骤：

    S1、将酱油酿造废水后的废水进入格栅井除去悬浮物，然后进入调节池调节，并加入石灰乳将废水的PH值调至中性;

    S2、经过S1的废水从调节池泵提到厌氧池中，然后进入缺氧池中，并且向厌氧池和缺氧池加入组合填料;

    S3、然后废水自流到接触氧化池中，在流入斜板沉淀池中来提高处理负荷，降低出水污染物指标;

    S4、将如果达标，就可以向外界排放，同时，污泥经过高压柱塞泵泵提到污泥浓缩池中，在污泥浓缩池沉淀5-20h后，上清液泵提到调节池中重新处理，一部分回流到厌氧池中;

    S5、经过S4污泥浓缩池处理后的污泥通过压滤机处理后，制成泥饼外运。

    优选的，缺氧池底部安装有曝气穿孔管道，UPVC材质，采用鼓风曝气方式进行充氧，在向池内供应少量氧气的同时，曝气同时起到搅拌的作用，池内溶解氧质量浓度控制≤0.5mg/L。

    优选的，所述厌氧池中安装有监测PH值的传感器和监测温度的传感器。

    优选的，所述接触氧化池中安装有检测水质的TDS水质检测装置。

    本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种酱油酿造废水处理工艺，与传统技术相比，本发明具有以下特点：废水中含有很高的BOD5、COD、SS、色度和氨氮等，通过一系列的反应池处理，能够充分降解处理在生产酿造酱油等产生的废水。

    具体实施方式

    为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

    一种酱油酿造废水处理工艺，包括如下步骤：

    S1、将酱油酿造废水后的废水进入格栅井除去悬浮物，然后进入调节池调节，并加入石灰乳将废水的PH值调至中性;

    S2经过S1的废水从调节池泵提到厌氧池中，然后进入缺氧池中，并且向厌氧池和缺氧池加入组合填料;缺氧池底部安装有曝气穿孔管道，UPVC材质，采用鼓风曝气方式进行充氧，在向池内供应少量氧气的同时，曝气同时起到搅拌的作用，池内溶解氧质量浓度控制≤0.5mg/L;厌氧池中安装有监测PH值的传感器和监测温度的传感器;

    S3、然后废水自流到接触氧化池中，在流入斜板沉淀池中来提高处理负荷，降低出水污染物指标;接触氧化池中安装有检测水质的TDS水质检测装置;

    S4、将如果达标，就可以向外界排放，同时，污泥经过高压柱塞泵泵提到污泥浓缩池中，在污泥浓缩池沉淀5-20h后，上清液泵提到调节池中重新处理，一部分回流到厌氧池中;

    S5、经过S4污泥浓缩池处理后的污泥通过压滤机处理后，制成泥饼外运。

    本发明提供的一种酱油酿造废水处理工艺，与传统技术相比，本发明具有以下特点：废水中含有很高的BOD5、COD、SS、色度和氨氮等，通过一系列的反应池处理，能够充分降解处理在生产酿造酱油等产生的废水。

    最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。