生物柴油废水处理工艺

    生物柴油废水处理工艺采用废弃油脂(地沟油、潲水油、酸化油等)为原料生产生物柴油，排放废水主要来源于废弃油脂加热、酸处理等过程分离出的废水。油脂废水有机物浓度高、污染大，如不经处理排入自然水体，会影响水体的复氧及其自然进化过程，危害水体生态系统，严重污染环境。

    本企业废油脂回收加工产生的废液有两类：

    (1)油脂分离锅下部废液，排放量为5m3/d。废液的主要组份是从废弃油脂中分离出的废水，主要污染成分为有机物，包括已*溶入水体的油脂、蛋白质和脂肪酸等水解物，废液的有机物浓度较高。

    (2)油脂分离锅中部浮渣层压滤废液，排放量为5m3/d。废液的主要组份是从废弃油脂中分离出的未*水解的油脂、蛋白质和脂肪酸的油水混合物。

    其中油脂分离锅下部废液经集中收集后送污水处理站作达标处理，油脂分离锅中部浮渣层压滤废液经集中收集后，可作为燃料和燃煤拌合后焚烧，或作为严控废物转运至由有资质单位作集中处置。

    1、废水处理工艺

    从表1的水质分析可以看出，废水的可生化性较好，通过采用厌氧一好氧生物处理措施，可以实现大部分有机污染物的去除。但由于要求执行的COD排放标准较高，单纯采用生物处理技术，难以将COD从高达20000mg/L降低到排放标准规定的范围(要求去除率达到99%)。结合国内同类工程处理经验，此类废水在采取厌氧+好氧生化处理技术，去除大部分有机物后，再辅以化学氧化的方法，可以实现COD的达标排放。废水处理工艺流程如图1所示。

    生产废水通过管道自流进入调节池，调节池内设置搅拌系统，保证废水混合均匀、防止悬浮物沉降。池内贮存时问确保为1d以上，同时加入复合碱调节pH，调整废水的pH至5.5~6.5左右，这样就为后续ASBR提供了保障。调节池出水由泵抽送进入ASBR池，采用间歇式方式运转：即进水0.5h，厌氧发酵20h，静止沉淀3h，排水0.5h，出水进入厌氧循环池，由循环搅拌泵使反应充分。厌氧生物处理高浓度有机废水能耗低，产生的剩余污泥量少、厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子质量高、耐冲击负荷能力强、产出的沼气是一种清洁能源。经厌氧发酵处理后的出水经泵抽送入SBR池，采用间歇式方式运转：即进水0.5h，好氧曝气21h，静止沉淀2h，排水0.5h，配套鼓风机，池底设微孔曝气器，在好氧微生物的吸附和降解作用，污水中残存有机物大部分被分解。SBR工艺设备简单，投资少，可实现全过程的自动控制，管理方便。经SBR处理后的出水自流进入Fenton氧化池，经厌氧、好氧处理后，污水中仍含有生化处理系统不能降解的有机物，且浓度不高，采用Fenton试剂氧化，不仅可以将残余有机物绝大部分去除，而且成本较低。Fenton氧化池内定量投加硫酸，投加量以调节原水pH值在3~4范围为宜，采用曝气方式搅拌，控制氧化反应时间在6~8小时。催化氧化反应后的出水经泵抽送入间歇式凝聚反应沉淀池，定量投加复合碱，投加量以控制池内污水的pH值在7~8范围为宜，定量投加PAC和PAM，采用曝气方式搅拌，搅拌时间为10~20min，以使反应充分形成粗大的矾花为宜，最终在重力作用下实现固液分离。静置沉淀2.0h，利用重力作用把沉淀池底部泥渣排入污泥浓缩池，经厢式压滤机压滤脱水。污泥为一般废弃物，可送往垃圾场填埋。压滤机滤出液返回调节池。

    2、主要构筑物及配套设备

    该工程中主要构筑物和配套设备如表2、表3所示。

    3、运行效果

    系统调试完成后即投入运行，各构筑物进出水水质监测数据如表4所示。出水水质能够满足广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准要求。

  生物柴油废水处理工艺

    该工程的运行费用主要包括电费和药剂费，具体数据如表5和表6所示。

    从表5和表6可知，该工程直接运行成本为41.48元/m3，其中电费为34.92元/m3(平均电费为0.7元/kW·h)，药剂处理成本6.56元/m3。

    5、结论

    经调试与运行表明采用ASBR+SBR+Fenton氧化+混凝沉淀工艺对生物柴油废水中COD、BOD5、NH3-N、TP、SS和动植物油类等污染物有良好的去除效果。其中COD、BOD5、NH3-N、TP、SS和油类平均去除率分别达到99%、99%、88%、95%、97%和83%以上。出水能够稳定达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准要求。直接处理成本为41.48元/m3。本案例对油脂废水的治理具有一定的推广应用价值。