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简要描述:
舟山废水净化设备 污水处理设备高压 MODULE主要由过滤膜片、导流盘、中心拉杆、高压容器、两端法兰、各种密封件及联接螺栓等组成。过滤膜片和导流盘交替叠放,中心拉杆串成模芯置入高压容器后两端法兰进行固定,再用拉杆结合形成。高压膜最大承受压力16Mpa,而普通RO承受压力一般为4MPa,因此高压膜可获得更高的膜通量及产水率。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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处理量 | 1-100m³/h | 额定电压 | 220vv |
空气量 | 15m³/min | 出水管口径 | 1500mm |
进水管口径 | 1500mm | 流量计规格 | 13m³/h |
舟山废水净化设备 污水处理设备
1、引言
PCB行业工艺生产过程中会用到EDTA、酒石酸、柠檬酸等与铜、镍形成稳定络离子的添加剂,导致废水中重金属离子难以去除,而且低络合镍废水具有高盐、高COD、含重金属络合离子等特点,具有生物毒性,无法直接进入生化系统处理。
本研究选取广东某PCB企业低含镍废水进行预工艺研究,结合企业实际污水处理单元情况进行预处理工艺研究,分别采用芬顿、铁碳微电解、重补剂等工艺组合对废水进行预处理,确定预处理工艺路线。
2、实验
2.1 实验废水水质水量
经调查该废水为沉镍金工艺回收金以后废液,水量较少,日处理5~15吨,废液中主要重金属成分复杂,结合3次检测数据,废液pH:1.45,COD含量为29907~54457.6mg/L,电导率48100~70700μs/cm,且含铜、镍、锡等多种重金属离子,如下表所示:
2.2 实验方法
根据废水水量、水质特点,企业拟定增加预处理工艺处理后进入企业综合处理车间处理至一级A排放标准。
(1)废水原水采用直接中和沉淀、硫化钠+重金属捕集剂、芬顿等预处理实验。
(2)采用企业综合污水处理车间调节池废水对原水进行稀释,然后分别采用芬顿工艺、铁碳微电解工艺预处理破络和,再投加重金属捕集剂去除重金属离子实验。
3、结果与讨论
3.1 中和沉淀及重补剂预处理效果分析
采用中和沉淀、硫化钠+重金属捕集剂预处理实验,镍离子均未得到理想去除,预处理出水因重金属离子含量高无法进入生化处理系统。分析重金属离子主要以络合态存在,查阅镍离子与柠檬酸、EDTA、酒石酸钠络合物与其硫化物溶度积常数相近,因此无法沉淀去除;而且废水高COD及电导率废水不适宜直接用Fenton工艺处理,原水芬顿•OH产生效率较高,废水高电导率可能导致•OH链终止副反应高速进行,显著降低双氧水利用效率。
3.2 原水稀释后芬顿预处理效果
实验用企业污水车间调节池废水对原水稀释50倍、100倍进行芬顿实验,实验结果如下表所示。
试验数据表明,稀释50倍Fenton工艺COD去除率达到84.0%,Ni去除率达到79.4%,Zn去除率达到99.2%,稀释100倍Fenton工艺COD去除率达到86.5%,Ni去除率达到77.3%,Zn去除率达到98.9%;稀释50倍、100倍TN、电导率按稀释倍数减小,Fenton工艺对TP有显著去除效果,达到排放标准。Ni的出水水质未达到排放标准(排放标准≤0.1mg/L),投加重金属捕集剂后出水达标。从COD与Ni的去除率分析,COD与Ni的去除率很接近,考虑废水中Cu化学性质与Ni相似,其络合态分配脱金废水中部分COD,实验结果显示COD与Ni的去除呈线性相关。COD的去除过程即为Ni的破络合过程。
3.3 原水稀释后铁碳微电解与芬顿联用预处理效果
实验用污水厂调节池废水对原水稀释25倍、分别试验芬顿、铁碳微电解与芬顿联用去除效果,两种工艺芬顿条件均为Fe2+︰双氧水(100%)=1︰1(摩尔比),双氧水(100%)︰COD=2︰1(质量比)实验结果如下表所示。
实验过程发现,微电解&芬顿在双氧水投加量小于实验理论投加量的条件下,COD去除率同样能达到较好的效果,说明微电解具有一定的COD去除效果。Ni的去除效果优于直接芬顿,电导率减小贡献较大,可省去投加,产泥量较小。本处理出水镍未达到排放标准,芬顿出水须投加重补剂,镍出水才能达标。
舟山废水净化设备 污水处理设备
1、高压 MODULE膜元件应用在高浓度污水治理领域,尤其是高难度和高盐度回用水领域,与传统工艺相比,具有的优势;
2、抗污染、抗污堵:可以直接处理COD高达上万mg/L高浓度的污水,克服传统膜元件无法应用的局限;
3、出水稳定可靠:高压膜对COD、无机盐的截留率可达95%以上,保证出水水质;
4、简化回用水治理工艺流程:大部分回用水只需简单预处理就可进入膜系统,从而降低了环保的建设成本和污水处理的运行费用。