合肥催化燃烧装置 废气处理设备 化工废气处理设备

合肥催化燃烧装置  废气处理设备

工业催化燃烧废气处理设备具有净化效率高、操作稳定、能耗低、自动化程度高等优点。它不仅可以达到环保的要求，还能够降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。

利用热空气吹扫吸附饱和的活性炭，可使活性炭表面吸附的有机质从活性炭表面分离而使活性炭得以脱附再生。通过控制脱附热空气的温度和流量可将脱附废气中有机质的浓度浓缩控制在一合适浓度，脱附废气流经催化床内设的电加热装置加热至300℃以上、需要的话也可加热到650℃左右，在氧化剂作用下反应，催化燃烧过程净化效率可达99%以上，燃烧后生成  CO2 和 H2 O  并释放出大量热量，使气体温度上升，该热空气一部分直接排向大气；另一部分循环至预热室，与预热室外来的冷空气混合后进入直接燃烧装置，燃烧后达标外排。一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器  1～2  小时左右。达到热平衡后自动关闭电加热装置，这样的再生处理系统靠脱附废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，如果温度下降电加热装置会在自动启动达到所需反应温度，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。

1、废气收集
在保证集气和排风效果的基础上,集气罩的配置应与生产工艺协调一致,尽量不影响工艺操作。同时尽量减少排风量,以减轻吸附装置的负担。
2、 预处理
吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些引起分子筛的物质要求严格,在废气进入吸附器之前必须将粉尘、漆雾处理干净,并对气溶胶进行破坏。预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质及含量进行选择。
3 、吸附装置
选择合适的分子筛,在分子筛选定后,分子筛用量应根据一个吸附周期内吸附床层的动态吸附量确定。
吸附器的净化效率应不低于90%,同时装置出口污染物的排放浓度应低于国家、地方和行业相关排放标准的要求。吸附器的压力损失宜低于4kPa。
4、催化燃烧装置
催化剂的工作温度应低于700℃,并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况应大于8500h。催化燃烧装置的空速宜大于10000h-1,但不应高于4000h-1。
进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度,混合气体按照引燃温度*组分确定。催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。
5、 脱附
利用热气流脱附时,严格控制进入吸附器的热气流的温度,吸附器尾气中的有机物浓度不能超过其爆炸极限下限的25%浓度限制,不能有造成爆炸的危险。
6、 催化燃烧后处理
经过催化燃烧后产生的高温烟气的余热。在大多数情况下是用于吸附器的再生,降低设备的运行费用,也可以用于余热锅炉或引入生产工艺中。利用高温烟气的余热对吸附器进行再生的方式有两种:一是通过冷风机在高温烟气中补充部分新鲜空气,使烟气温度降到分子筛再生所需要的温度后直接引入吸附器进行分子筛的再生。二是增加一个气-气换热器,利用高温烟气加热新鲜空气至分子筛脱附所需要的温度后引入吸附器进行分子筛的脱附。